壓力(li)是流體機械工(gong)作過程中一個(gè)重要的性能指(zhi)标，而🌈且在工作(zuò)過程中由于某(mou)種原因常常會(huì)發生突變。例如(rú)：液壓機在☀️沖孔(kong)🔱、落料、冷折斷鋼(gāng)坯等負載突變(bian)時，往往會引起(qi)液✂️壓機的沖擊(ji)振🆚動，嚴重時會(huì)發生破壞性的(de)損傷，因此，對液(ye)體壓力波動的(de)影響因素和規(guī)律作出研究是(shì)十分必要的，它(ta)直接影響📞到安(ān)全生産♊和設備(bèi)的使用壽命

通(tong)過對液壓機壓(ya)力突變時的動(dòng)态方程分析可(ke)以知道🚩，在💘壓♍力(li)🔅突變時引起液(ye)壓機振動的主(zhu)要原因是工作(zuò)缸中液💃🏻體儲存(cun)的較大能量的(de)突然釋放。解決(jue)這一㊙️問題的🚶‍♀️途(tú)徑是📐設法減少(shǎo)工作缸中液體(tǐ)儲存壓縮能的(de)儲存量，即将能(néng)量從其它途徑(jìng)釋放或📞吸收需(xu)要釋放的能量(liang)。那具體有哪些(xie)措施呢?

1、減少液(yè)體彈性能儲存(cun)量

液體儲存的(de)彈性能與工作(zuò)缸中液體的高(gāo)度成正比，因此(cǐ)，可在液壓機工(gōng)作台與下模之(zhī)間加厚墊闆，使(shi)活動橫梁工作(zuò)行❤️程上☀️移，以減(jiǎn)少工作缸液柱(zhu)高度。也可在工(gong)作缸活塞🍉與活(huo)動橫梁之👉間加(jia)一個可動墊塊(kuai)，即在液壓機空(kōng)程向下時，活塞(sāi)與🐅活動橫梁一(yī)起下降;待接觸(chu)工件以後，在加(jia)壓之💜前，活塞先(xian)回程上升，此時(shi)輔助液壓缸動(dong)作，将可動墊塊(kuai)塞入活塞與活(huo)動橫梁之間;工(gōng)作時，活塞重🐆新(xin)下降，通過墊塊(kuài)将活動橫梁下(xià)壓，進行沖裁、切(qie)邊等工序，這樣(yàng)，也減少了工作(zuo)缸上腔容☔積。

2、釋(shì)放能量

在液壓(yā)機壓力突變開(kai)始瞬間，将工作(zuò)缸内的部分高(gao)🐕壓液體快速通(tong)過旁洩管道洩(xiè)掉，以減少待釋(shi)放的能量。這🎯種(zhǒng)方法對于液體(tǐ)壓力較高時，效(xiào)果更為明顯，但(dàn)要求相💋應的電(dian)液控制閥的靈(líng)🈲敏度比較高，同(tong)時也不要引起(qǐ)旁💃🏻洩管道較大(dà)的振動。

3、吸收能(néng)量以減振

在液(yè)壓機下部設置(zhi)緩沖墊，調整到(dào)材料快要切斷(duàn)💁時🧡，在切斷瞬間(jiān)，運動部分(活動(dong)橫梁等)接觸到(dào)緩沖墊，從🔞而将(jiang)🛀🏻部分能量消耗(hào)在壓縮緩沖墊(nian)上。緩沖墊🤩可以(yi)是🐇液壓緩沖，也(ye)可⛹🏻‍♀️以是氣壓緩(huan)沖⛱️，由于緩沖墊(nian)🌏對活動橫梁産(chan)生的阻力是要(yào)🔞剪切力達到最(zui)大值♊以後，所以(yi)并不需要增加(jiā)液壓機的壓力(li)。

4、基礎隔振

在液(yè)壓機與基礎之(zhi)間設置隔振器(qi)。利用隔振器的(de)彈性與阻尼作(zuò)用來吸收和耗(hao)散能量，從而達(da)到減振和隔振(zhèn)的目💁的，适☎️合用(yong)作液壓機隔振(zhen)的彈性元💃件有(you)彈簧、闆簧、空氣(qi)彈簧等。

然後我(wǒ)們對吸收能量(liàng)以減振這一方(fang)法進行試驗驗(yan)證，試驗模具為(wéi)落料、沖孔模。在(zài)同一副模具上(shang)進行不同闆厚(hòu)的沖裁試驗，最(zuì)大闆厚為12 mm，試驗(yan)時用相🈲應儀器(qì)記錄了沖裁力(lì)🎯、緩沖力🛀、工作台(tái)彈跳、噪聲及沖(chòng)頭最大速度的(de)動态曲線。

采集(jí)了沖裁直徑75mm、厚(hòu)度12mm的Q 235鋼零件的(de)試驗數據。從試(shì)驗數據可💛以看(kan)出，采用了液壓(ya)緩沖墊後的減(jian)振效🏒果，沖12 mm厚闆(pan)時的噪聲由無(wú)緩沖時103 dB(A)降到了(le)80 dB(A)，工作台彈跳量(liang)由😍大于1.23mm降📞到0.06mm，基(ji)本🔱消除了沖裁(cai)時的振動。無緩(huan)沖時沖裁闆料(liao)分離後，沖頭失(shī)♍控，最大速度達(dá)510 mm/s，有緩沖後沖頭(tóu)速度降至12.6~16.8mm/s，與壓(yā)🏃‍♀️機工作速度基(jī)本相同，實現了(le)平緩過渡。無緩(huan)沖時實測♻️沖裁(cái)力為859~870 kN，與理論沖(chong)裁力859 kN相近，實測(cè)有緩沖時沖裁(cai)力為🌈916 kN，增加值僅(jin)為2.2%~6.6%，因此❌緩沖附(fù)加力不大。

緩沖(chòng)裝置的公稱壓(ya)力可按壓機公(gong)稱壓力的50%~60%選取(qǔ)，緩沖缸🔞中預充(chong)液體壓力對緩(huan)沖效果無明顯(xian)影響。

緩沖反壓(yā)力起始作用點(diǎn)的調節應根據(ju)沖裁件斷面上(shàng)的光亮帶寬度(dù)确定。緩沖起始(shǐ)作用點過早，雖(suī)🚶也能㊙️實現良好(hǎo)的緩沖效果，消(xiao)除沖擊與振動(dòng)，但附着力将增(zeng)大;起始作用點(diǎn)過遲，則沖裁時(shí)将産生明顯的(de)振動和噪聲。因(yīn)此，在實用中，隻(zhi)要不需液壓機(jī)滿負荷沖裁，可(kě)适當提前✔️緩沖(chòng)反壓力作用點(dian)，避開🐅敏感區，隻(zhī)不過稍微增大(da)一些緩沖附加(jiā)力，故🔆緩沖🤩反壓(yā)力起始作用點(dian)的調☎️節無需高(gao)精度的調節機(jī)構。

在試驗時，也(ye)發現無緩時沖(chòng)裁質量較好，有(you)緩沖時沖裁質(zhì)量📞較差，其特征(zheng)與模具間隙偏(piān)小時相似，因此(cǐ)，在有緩沖沖裁(cái)時，這一數據在(zai)設計模具時應(ying)适當修正。

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