銑(xi)邊機詳(xiang)細說明(míng)

1. XB-9米銑邊(bian)機外型(xíng)尺寸：長(zhǎng)10800mmX高1950mmX寬2240mm。

2. 加(jia)工範圍(wei)：有效銑(xi)削長度(du)12000mm，加工闆(pǎn)料厚度(du)6-50mm，加工闆(pan)料坡口(kou)角㊙️度0-45度(du)。

3. 加工能(néng)力及精(jīng)度：對于(yu)6-20mm闆厚,45度(du)以下坡(pō)口,直邊(biān)及斜邊(biān)一次⁉️性(xing)成型.

4. 動(dòng)力銑頭(tou)：采用2.2千(qian)瓦電機(ji)，0-1140r/min内無級(jí)變頻調(diao)速;配備(bèi)自制銑(xi)刀✌️盤和(he)标準端(duān)面銑刀(dāo)盤;潤滑(huá)系統采(cǎi)用進口(kǒu)“V”型骨📱架(jia)油封;動(dong)力銑頭(tóu)三🏒保一(yī)年。出廠(chǎng)配置滿(mǎn)足45°坡口(kou)加工♋刀(dao)具2套(8把(bǎ))，進口♊骨(gǔ)架油封(fēng)一隻。

5. 走(zou)刀箱：采(cǎi)用1.5千瓦(wǎ)電機，潤(rùn)滑密封(feng)系統采(cǎi)用進口(kou)“V“型骨架(jià)🙇🏻油封密(mì)封;走刀(dao)速度在(zài)0-1000mm/min内無級(ji)變頻調(diao)速。出廠(chǎng)配備🥰進(jin)口骨架(jia)油封一(yī)隻作為(wéi)易損件(jian)。

6. 液壓系(xì)統：油泵(bèng)電機5.5千(qiān)瓦，允許(xu)較高系(xi)統壓力(lì)2.0Mpa，共12隻油(yóu)缸，油缸(gāng)💃🏻間距810mm，油(you)缸間配(pei)有機械(xie)輔助壓(ya)緊裝置(zhi)，單缸壓(ya)力不小(xiao)于1500Kg;油缸(gāng)🙇‍♀️活塞孔(kong)與活塞(sāi)杆精密(mi)研磨處(chù)理，配合(hé)精度高(gao)，密封性(xing)能好，無(wu)洩漏油(you)現象。采(cǎi)用無錫(xī)第四橡(xiàng)膠廠按(an)國标生(shēng)産的“O”型(xing)密封圈(quān),備有易(yì)損件。

7. 電(dian)器控制(zhì)系統：采(cai)用模拟(nǐ)電路控(kong)制;主配(pèi)電線采(cǎi)用塑料(liào)滑觸🏃‍♀️線(xiàn)，所有電(dian)器元件(jian)采用“施(shi)耐德”品(pǐn)牌産品(pǐn)。

8. 機床導(dǎo)軌：采用(yòng)45#鋼制作(zuo);表面由(yóu)專業人(ren)員鏟刮(guā)處理,美(mei)觀耐用(yòng)。

9. 床身：震(zhèn)動消除(chu)應力，在(zài)大型龍(lóng)門刨上(shang)一次性(xing)加工成(cheng)型。有效(xiao)🐇保證了(le)加工精(jing)度和加(jiā)工的穩(wěn)定性。

10. 輸(shu)料架：采(cǎi)用Φ90mmHT-200鑄鐵(tiě)鋼球座(zuo)，在衆多(duo)Φ4mm的小鋼(gang)珠上放(fang)置Φ50.8mm的大(da)鋼球，輸(shū)料靈活(huó)方便。

11. 齒(chǐ)條：采用(yong)45#鋼制作(zuò)，安裝接(jie)縫平直(zhi)，運行平(ping)穩無爬(pa)行。

12. 外觀(guan)：表面抛(pāo)光處理(lǐ),使用垂(chui)紋漆噴(pen)塗。

13. 産品(pǐn)三包一(yi)年，終身(shen)跟蹤服(fú)務。