Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊🏒、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)❌制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕🤩集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調🚩節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及📐緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連✨接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🌏作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁❓内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料💰為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)🛀反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控☁️制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)📞現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四😍部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥‼️内裝(zhuang)式♋控✌️制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙🏃‍♀️級(ji)調壓閥控(kong)制🙇‍♀️蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液✌️油箱組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhi)🐅油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)💞架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台🔱的右(you)側面，撞塊(kuài)🌈固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各🐇種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等✊組(zu)成。借助電(diàn)氣🌈系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝💚動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)✊現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)‼️壓回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不☎️能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換㊙️為(wei)由☂️調壓蓋(gai)㊙️闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)✔️，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)💜電路為‼️交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側🚩。控制箱(xiāng)㊙️面🍉闆🐆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈🏃等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌👈握壓(yā)機的工作(zuò)🌈情況。電氣(qi)控🐕制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕🔴式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱🈲液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓🌂機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、熱壓成型(xing)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機👅、鹽磚👄液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mo)液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pan)機、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qie)割機、數控(kòng)機床等。

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