Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參(can)數

性能與特點(dian)：

本機器适用(yong)于可塑性材(cái)料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄💋闆(pǎn)拉伸等。也可(ke)從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑(su)料制品及粉(fen)末制品的壓(ya)制成型工藝(yi)。

本機器具有(you)獨立的動力(lì)機構和電氣(qì)系統，并采用(yòng)按♋鈕集中控(kong)制，可實現調(diào)整、手動和半(ban)自動三種操(cao)作方式。本機(jī)器的工作壓(ya)力、壓制速度(du)、行程範圍均(jun1)可根據工藝(yì)需要進行調(diào)整。并能完成(chéng)定壓及定程(cheng)成型兩種工(gōng)藝方式，定壓(yā)成型之工藝(yi)方式在壓制(zhì)後具有保壓(yā)和延時自動(dong)回程動作。

二(er)、主要結構概(gai)述

本機器由(yóu)主機及控制(zhì)機構兩大部(bù)分組成。通過(guo)管路及電器(qi)裝置聯系起(qi)來構成一整(zhěng)體。主機部分(fen)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chong)液裝置等組(zǔ)成。控制機構(gòu)包括動力機(ji)構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成(cheng)系統及電器(qi)操縱箱等部(bu)分組成。現将(jiāng)各部分結構(gou)和作用分述(shu)如下：

（一）、機身(shen)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等(deng)組成，依靠四(si)個立柱作為(wei)主架，上橫梁(liáng)及工🤞作台鎖(suǒ)緊螺母緊固(gu)于兩端。機器(qi)精度靠調節(jiē)螺母及緊固(gu)于上橫梁上(shàng)端之✌️鎖緊螺(luó)母來調整。滑(hua)塊與主缸活(huó)塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連(lian)接，依靠四柱(zhu)作導向上下(xià)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套(tao)。滑塊及工作(zuò)台表面均有(yǒu)T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台(tai)肩及大鎖母(mu)緊固于上橫(héng)梁内，活🔆塞下(xià)端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活(huo)動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之(zhi)材料為鑄鐵(tie)或🙇‍♀️鋅基合金(jin)作導向用。活(huo)塞頭外圓處(chu)裝有方向相(xiang)反的密封環(huan)，内♌圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形(xing)成上下兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(feng)圈，借助法蘭(lan)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂出(chu)缸裝于工作(zuò)台中心孔内(nei)，用鎖緊母加(jia)以固定，結構(gou)與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機(ji)構由油箱、高(gao)壓泵、電機及(ji)插裝閥集成(cheng)塊控制☁️系👉統(tong)等❗組成，它是(shi)産生和分配(pei)工作油液，而(er)使主⭐機實現(xian)各🔅種動作的(de)機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jiàn)，并設⛹🏻‍♀️有清洗(xǐ)窗口，前端裝(zhuang)有液位液🛀🏻溫(wēn)計便于觀察(cha)油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(he)先導控制閥(fá)四🏒部分組🔞成(chéng)⭕。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩(liang)種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四(sì)種，分别為電(dian)磁閥控制蓋(gai)闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制(zhi)蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋(gai)闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥(fa)控制蓋闆。

集(jí)成塊體為45鋼(gang)鍛件，結構布(bu)置緊湊、設計(jì)合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它(tā)由充液閥和(hé)充液油箱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組(zu)成。當主缸活(huó)塞快速下行(háng)時，主缸上腔(qiang)形成負壓，打(dǎ)開充液閥的(de)閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程(chéng)時主♋缸下腔(qiāng)👄油液推💋動主(zhǔ)閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流(liu)回充液油箱(xiang)，充液油箱上(shàng)設有回油孔(kong)，控制充液油(you)箱的油位。将(jiāng)多餘🐉的油流(liú)回主💃🏻油箱以(yǐ)防止油液從(cong)充液油箱中(zhong)溢出。

上下行(háng)程限位控制(zhi)裝置

上下行(hang)程限位控制(zhi)裝置安裝于(yu)主機的右側(cè)，由支架☁️、撞🔞塊(kuai)、行程🤞開關等(deng)組成。支架固(gu)定于上橫梁(liáng)與工作台的(de)右側面，撞塊(kuài)🈲固定于滑塊(kuài)右側面，行程(chéng)開關固定于(yu)支架上，調節(jiē)行程開關㊙️的(de)位置，可控制(zhi)滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系(xì)統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和(he)油缸），能量調(diao)節裝置（各🌈種(zhong)閥✔️）以及能量(liàng)輸送裝置（油(you)箱、充液筒、管(guan)路）等組成。借(jiè)助電氣系統(tǒng)的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完(wan)成各😄種工藝(yi)動作循環。

本(běn)機器具有調(diao)整和半自動(dòng)兩種方式可(kě)供選擇。調整(zheng)方式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需動作(zuò)按鈕即可🔆得(de)到相應🌈的動(dong)作，放🍓手後立(lì)即停止。半自(zì)動操作為📧按(an)壓工作按鈕(niǔ)㊙️使活動橫梁(liang)自動的完成(cheng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(ye)壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(diàn)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉(bi)，泵出油口和(he)回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力(li)油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhu)缸下腔的油(you)快速排回油(you)箱，滑塊依靠(kào)自重實現快(kuai)速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制(zhi)：當上滑塊觸(chù)動行程開關(guān)時，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下腔(qiang)的壓力處在(zai)一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diao)定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速(sù)下行，并接🛀觸(chu)工件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關，使滑塊卸(xie)壓📱回程完成(chéng)壓制動作，或(huò)者缸内壓力(li)升高，由保🧡壓(yā)延時繼電器(qì)調定，完成定(dìng)壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口(kou)通，打開充液(yè)閥開始卸壓(ya)。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系(xì)統壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低(di)壓，此調定的(de)壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而(er)不能使滑塊(kuai)回程，從而避(bì)免了高壓卸(xie)壓的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制(zhi)，從而使下腔(qiāng)的壓力變換(huan)為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力(li)，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸(chu)到上限位開(kai)關後，電磁閥(fa)失電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回程(cheng)後手動按下(xià)頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回📐油箱。即(ji)實現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手(shǒu)動按下退回(hui)按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂(ding)缸下腔之油(you)進入油箱，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓(yā)制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述(shu)

本機電器采(cai)用三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制電(dian)器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓(yā)器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dong)作電路🌈為交(jiao)流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器(qi)控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qian)側。控制箱面(mian)闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuan)擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈(deng)等，可實現對(dui)壓機的集中(zhōng)控制。同時可(ke)通過各種指(zhi)示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工(gōng)作情況。電氣(qi)控制箱内部(bu)裝有電源開(kai)關、自動🚶‍♀️開關(guan)、交流接觸器(qì)、熱🌈繼電器、中(zhong)間🤟繼電器、變(bian)壓器等控制(zhì)電🔴路。

考慮到(dào)接線和維修(xiu)的方便，本機(jī)還設有兩個(gè)分線器，另外(wài)安裝于主機(ji)和動力機構(gou)附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(jí)容量

本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制電(dian)路的電液動(dòng)滑閥和電動(dong)滑閥是由交(jiāo)流濕式🌈電磁(cí)閥推動的。電(dian)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設(she)備電氣數據(ju)主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為(wei)參考，如有更(geng)改不另行通(tong)知。

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液🏃‍♂️壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多(duō)工位液壓機(ji)、鹽磚液壓機(ji)、防盜門液壓(ya)機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓(ya)機、粉末液壓(ya)機、封頭液壓(ya)機、包邊液壓(yā)機、數控液壓(ya)機、剪闆機、折(she)彎機、卷闆機(ji)、沖床、激光切(qiē)割機、數控機(ji)床等。

我们公(gōng)司承接各種(zhǒng)機械設備的(de)搬運、安裝、拆(chai)卸、移機、就位(wei)、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養(yang)、維護工作服(fú)務等。

我们成(cheng)套并兼營舊(jiù)機床設備的(de)評估，回收與(yǔ)置換等。

歡迎(ying)緻電咨詢：13679186788

西(xi)安我们機床(chuang)特别推薦：www.longfa.cc