Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲⛱️翻♋邊、薄(bao)闆☔拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)🚶‍♀️屬零❓件成(chéng)🔴型，塑🏃‍♂️料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)👨‍❤️‍👨制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中❤️控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均💰可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并💔能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母🌐等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母♌緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節🌈螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱👉作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)🤟裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作✌️台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁👉内(nei)✔️，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或💃鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密⛹🏻‍♀️封(feng)環，内☁️圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)🏃‍♂️助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與❄️主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dòng)作的⛱️機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有🏃‍♀️液(yè)位液✨溫計(ji)便💘于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部♈分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主👣缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充📐液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘🤩的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定🥰于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)📧的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助🛀電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝✌️動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fang)式比較☎️簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應的動(dòng)作，放手後(hou)🥵立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為🔴按壓(ya)工💘作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)💞現♻️快速下(xià)🌍行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接🌈觸工(gong)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊㊙️卸(xie)壓回程完(wán)😘成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延🍉時繼電(diàn)器💋調定☁️，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓🏃，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(hua)塊🔞回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後✉️，電(dian)✔️磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現🌈頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之😄油(yóu)👉進♈入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控❄️制🔴箱(xiāng)👈面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控💋制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱🏃繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式🌈電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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