Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特(te)點：

本機器适用于(yu)可塑性材料的壓(ya)制工藝，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零件成(cheng)⛹🏻‍♀️型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器具(ju)有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并(bing)采用按鈕🌐集中控(kong)制，可實現調整、手(shou)動和半自動三種(zhong)操作方♍式。本機器(qi)🌈的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需要(yào)進行調整。并🛀🏻能完(wán)成🌍定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方式(shi)，定壓成型🧑🏾‍🤝‍🧑🏼之工藝(yì)方式在壓制後具(jù)有保壓😘和延時自(zi)動回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本機(ji)器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組(zu)成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝(zhuang)置等組成。控制機(jī)構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結(jie)構和作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節螺母(mu)等組成，依靠四個(ge)立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工🍓作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩(liang)端。機器精度靠調(diao)節螺母及緊固于(yú)上橫梁🐕上端之鎖(suo)緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱📐作(zuò)導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套(tao)🏃。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于(yu)模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊固(gu)于上橫梁内，活塞(sāi)下🌈端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁(liang)連接，活塞頭部之(zhi)材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用(yong)。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相🐪反的密(mi)❓封環，内☀️圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密🤟封圈(quan)，借助法蘭鎖緊，以(yi)保證下腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂出缸裝(zhuang)于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以(yi)固定，結構與主缸(gang)基本相同。

（四）、動力(li)機構

動力機構由(you)油箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊(kuài)控制系統等組成(cheng)，它是産生和分配(pei)工作油液，而使主(zhu)機實現各🈚種動作(zuo)的機構。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并設有(you)清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便(bian)于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tong)

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體(tǐ)和先導控制閥四(si)部分組成。插件共(gong)有8件，分為A和C型兩(liang)種基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝🍓式控🌈制(zhi)蓋闆、電磁溢流閥(fa)控制蓋闆及電磁(ci)閥雙級調壓閥控(kong)制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合理(li)。先導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充(chong)液裝置安裝于主(zhu)缸的上端，它由充(chong)液閥和充液油箱(xiāng)組成🛀。當主缸活塞(sai)快速下行時，主缸(gang)上腔形成負壓❗，打(da)開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回(hui)程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充液(ye)油箱上設有回油(yóu)📐孔，控制充液油箱(xiang)的🚶‍♀️油位。将多餘的(de)油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支(zhi)架、撞㊙️塊、行程開關(guān)等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作(zuo)台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側(ce)面，行程開關固定(ding)于支架上，調節行(háng)程開關的位置，可(ke)控制滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓系統(tong)概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換(huan)裝置（泵和油缸），能(néng)量調節裝置（各🙇‍♀️種(zhǒng)閥）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液筒(tong)、管路）等組成。借助(zhu)電氣系統的控制(zhì)，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動兩(liang)種方式可供選擇(ze)。調整方式比🐪較簡(jiǎn)單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可(ke)♌得到相應的動作(zuò)，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(àn)壓工😄作按鈕使活(huó)動橫梁自動的完(wán)🔞成一個工藝😍動作(zuo)循環。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟動電(dian)機，各電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快速(su)下行動作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵出油口(kou)和回油口切斷，系(xi)統升壓，YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓力(li)油進入主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的油快(kuai)速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下(xia)腔排油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工作行程(cheng)完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊👅卸壓(yā)回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成(chéng)🌈定壓壓制動作。

5、卸(xie)壓：下限位開關發(fa)訊或者延時斷電(dian)器發訊，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(ru)工作，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通，打開(kai)充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件(jian)C4開啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低壓，此(ci)調定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而不(bu)能使👅滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失(shi)電，由延時斷電器(qì)控制，從而使下腔(qiang)的壓力變換為㊙️由(you)調♊壓蓋🍓闆中閥F16調(diào)定的回程壓力，使(shi)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開(kai)💃🏻關🙇‍♀️後，電磁閥失電(dian)，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實🥵現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂(ding)出後，手動按下退(tui)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開，系統(tong)壓力油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下(xia)腔之❗油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回(huí)動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統概述(shu)

（一）概述

本機電器(qi)采用三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(de)到的。另外，電磁閥(fa)動作電♈路㊙️為交流(liú)220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側。控(kòng)制箱💯面闆上設有(you)時間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕、信(xìn)号燈🌈等，可❄️實現對(dui)壓機的集中控制(zhi)。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握(wò)壓機✉️的工作情況(kuang)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間(jian)繼電器、變壓👣器等(děng)控制電💜路。

考慮到(dào)接線和維修的方(fāng)便，本機還設有兩(liang)個分線🚶‍♀️器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量(liang)

本機油泵的驅動(dong)電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式✏️電(diàn)磁閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個，動作(zuo)電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标定制。

2.以(yi)上參數作為參考(kao)，如有更改不另行(háng)通知。

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