液(ye)壓機械(xiè)設備常(chang)見的破(po)壞形式(shì)主要包(bāo)括摩擦(ca)副的磨(mo)損和局(ju)部破♻️壞(huài)（拉㊙️傷、電(dian)擊傷、壓(yā)坑等）。對(duì)于磨損(sǔn)件的修(xiū)複，傳統(tǒng)的修複(fú)方🌈法包(bao)括：機械(xie)加工修(xiu)理法（如(ru)修理尺(chi)寸法、附(fù)加零👣件(jiàn)法、局部(bù)更換法(fǎ)等）、焊接(jie)修理法(fa)（堆焊、補(bu)焊✂️、釺焊(han)等）和電(dian)鍍修理(lǐ)🌍法（低溫(wen)鍍鐵、鍍(du)鉻）等。對(duì)于結構(gou)🤟簡單的(de)零部件(jiàn)也可以(yǐ)采🍉用熱(rè)噴塗（熱(rè)噴焊）修(xiu)複技🈲術(shù)。對于重(zhòng)要零部(bu)件的局(jú)部破壞(huai)（如液壓(yā)活塞杆(gan)、油缸的(de)拉傷、電(diàn)擊傷、壓(yā)坑等），采(cǎi)用上述(shù)維修方(fang)法常常(cháng)是費工(gong)、費時、費(fei)料甚🌈至(zhi)無法修(xiu)複。

以下我(wǒ)们機床(chuang)小編主(zhu)要介紹(shao)一些局(ju)部破壞(huài)的修理(li)方☂️法，并(bing)詳細說(shuo)明每種(zhong)方法的(de)優缺點(dian)。

一(yī)、焊修技(ji)術的優(you)缺點

對于(yu)局部損(sǔn)傷，常用(yong)的焊修(xiū)方法包(bao)括補焊(han)、堆焊、釺(qian)焊等，每(měi)一種焊(hàn)修方法(fǎ)都有其(qí)自身的(de)特點和(hé)不足。

1．補(bu)焊修複(fú)

焊(hàn)接技術(shù)用于修(xiu)複零部(bù)件的局(jú)部缺陷(xiàn)時稱之(zhī)為🤩補🔅焊(han)。補焊的(de)zui大特點(dian)是施工(gōng)簡便、修(xiu)複成本(ben)低、時間(jian)短。補焊(hàn)時應根(gēn)據材質(zhi)的種類(lèi)選用恰(qià)當的補(bǔ)焊材🥰料(liao)和補焊(hàn)工藝。對(dui)于普通(tong)碳素鋼(gang)，應根據(jù)材質的(de)碳當量(liang)（而不是(shì)含碳量(liàng)）确定補(bǔ)焊方法(fa)。對于不(bú)鏽鋼、鑄(zhu)鐵、鋁及(jí)鋁合金(jin)應的補(bǔ)焊應特(te)别注意(yì)材質的(de)性能⚽和(hé)工件的(de)使用🎯環(huan)境，做到(dao)基體問(wen)題具體(ti)分析，把(bǎ)握好焊(han)前處理(li)、施焊、焊(han)後處⭐理(li)方法及(jí)♊施工參(cān)數。

既然補(bu)焊是焊(han)接的一(yi)種特殊(shu)形式，在(zai)施焊過(guò)程中不(bú)可避免(mian)地會在(zai)焊修部(bù)位形成(cheng)熔池（産(chan)生局部(bù)高🚶溫），從(cong)熔池到(dào)工件本(ben)體之🤞間(jiān)的不均(jun)勻加熱(re)必然造(zào)成焊區(qū)及熱影(ying)響區産(chan)生熱應(ying)⛷️力，導緻(zhì)焊修件(jiàn)變形、裂(lie)紋（如鑄(zhù)鐵件、高(gao)碳鋼件(jiàn)**口等）、局(jú)部硬化(huà)、相組織(zhī)變化、疲(pí)勞性能(neng)下降等(deng)缺陷。焊(han)修過🌈程(chéng)中還會(hui)導緻熔(rong)池及熔(róng)池附近(jìn)産生氣(qì)孔、相變(bian)、機械性(xing)能降低(dī)等問題(tí)。因此，用(yòng)補焊方(fāng)法修複(fú)局部缺(que)陷，常常(chang)是一種(zhong)不得已(yi)而為之(zhi)的選擇(zé)。

2．釺焊修(xiū)複

為了降(jiang)低焊修(xiu)時的施(shi)焊溫度(du)，人們使(shǐ)用熔點(diǎn)較低的(de)焊料進(jin)行熱熔(rong)焊—人們(men)常稱之(zhī)為釺焊(hàn)。補焊與(yu)釺焊的(de)zui大不同(tóng)之處在(zai)于釺🤟焊(han)時⁉️在工(gong)件上不(bú)形成熔(rong)池，在釺(qian)焊過程(chéng)中熔化(hua)的隻是(shì)釺料（釺(qiān)料的熔(róng)點較低(dī)），基體并(bing)未真正(zhèng)熔化，利(lì)用🈲釺料(liào)熔化後(hòu)的浸潤(run)作用粘(zhan)附基體(ti)并在釺(qiān)👨‍❤️‍👨焊部位(wei)形☁️成修(xiu)複層🔅。如(ru)果釺料(liào)、焊劑選(xuan)擇恰當(dāng)，釺料💃🏻與(yu)基體間(jiān)的微擴(kuo)散有助(zhù)與提高(gao)釺焊層(céng)與基體(tǐ)間🛀的結(jié)合強度(du)。因此，與(yǔ)熔化焊(han)相比，釺(qiān)焊時工(gong)件的熱(rè)影響小(xiao)，零件很(hěn)少變形(xíng)，機械性(xing)能也不(bu)會受到(dào)太大的(de)影響。目(mù)前，很多(duō)人采用(yòng)釺焊—電(diàn)刷鍍複(fu)🍉合修複(fu)技術修(xiu)補壓坑(kēng)，具體方(fang)法是先(xian)釺焊錫(xi)－铋合金(jin)釺料（釺(qiān)✂️料熔點(dian)135～140℃），經刮研(yan)後再刷(shua)鍍💛一層(céng)耐磨鍍(du)層，從而(er)實現對(duì)壓坑的(de)修複。

釺焊(han)的zui大缺(que)點是焊(han)層軟、強(qiáng)度低，當(dāng)釺料或(huo)助焊劑(ji)選用不(bú)當時，釺(qian)焊層與(yu)基體結(jie)合不牢(láo)。為了提(ti)高釺焊(han)層與基(ji)體的結(jié)合力，對(dui)于鑄造(zào)缺陷、易(yì)在金屬(shǔ)表面形(xing)成氧化(huà)膜的材(cai)料（不鏽(xiù)鋼、鋁及(ji)其合金(jin)），應在釺(qiān)焊之前(qián)，先🤩刷鍍(du)銅，然後(hou)再釺焊(hàn)🈲錫－铋合(hé)金。鍍銅(tong)的作👅用(yòng)就是為(wei)了改善(shàn)基材的(de)可釺焊(hàn)性。

3．冷焊(hàn)修複技(jì)術之一(yi)（補片修(xiū)複技術(shu)）

冷(lěng)焊（補片(pian)）修複技(jì)術是利(li)用電阻(zǔ)焊的原(yuan)理開發(fā)出來⚽的(de)一種新(xīn)🚶‍♀️型維修(xiu)方法。當(dang)基體金(jin)屬和補(bǔ)片金屬(shǔ)之間有(yǒu)較高的(de)接觸電(dian)阻時，脈(mò)沖電源(yuan)瞬間輸(shu)出的大(dà)電流🏃‍♂️脈(mo)沖所産(chǎn)生的電(diàn)阻熱将(jiang)金屬片(piàn)與基體(ti)粘結在(zài)一起。在(zài)單位面(mian)積上産(chǎn)生的電(dian)脈沖越(yuè)多，粘結(jie)點越多(duō)，金屬片(pian)與基體(ti)的粘結(jié)強度越(yuè)🌏高。這就(jiu)如同傳(chuan)統的納(nà)鞋底一(yī)樣，針線(xiàn)越密♍，納(nà)出的鞋(xie)底越結(jie)實。由于(yú)補片時(shi)隻是在(zài)電極接(jiē)觸部位(wèi)出現瞬(shùn)間高溫(wēn)，在補片(piàn)過程中(zhōng)工件🏃🏻本(ben)身不會(hui)升溫，因(yīn)此熱影(yǐng)響小。

補片(pian)修複技(jì)術的缺(quē)點是，當(dāng)凹坑深(shen)度遠高(gao)于金屬(shu)片厚度(dù)時，需要(yao)多次修(xiū)磨、多次(ci)補修，施(shī)工效率(lü)低下。因(yīn)為🈲補片(piàn)♈是局部(bù)粘結，而(er)👄不是整(zheng)體焊接(jiē)，所以金(jin)屬片與(yǔ)基體間(jiān)的結合(hé)強㊙️度不(bu)高，層間(jiān)夾雜很(hěn)多空隙(xi)。另外，由(yóu)于✉️補片(pian)層與基(ji)體之間(jian)無法形(xíng)成一個(ge)完美的(de)整體，所(suǒ)以對冷(leng)焊後的(de)工件進(jin)行修磨(mó)時，在基(ji)體與補(bu)片部位(wèi)之間不(bu)能形成(chéng)平💁滑過(guo)渡。對于(yu)導電良(liáng)好的基(ji)材⭐（銅、鋁(lǚ)等），由于(yú)其具有(yǒu)較低的(de)表面接(jiē)觸電阻(zu)，無法用(yòng)補片方(fāng)法🏃🏻‍♂️進行(háng)維修。

4．冷(lěng)焊修複(fú)技術之(zhi)二（氣體(tǐ)保護熔(rong)絲焊修(xiu)複技術(shu)）

氣(qi)體保護(hu)熔絲焊(hàn)修複技(jì)術有時(shí)也稱之(zhi)為微弧(hú)冷焊修(xiū)複技術(shù)，它是在(zai)傳統氩(yà)弧焊基(ji)礎上開(kai)發出來(lai)👅的一類(lei)新型焊(hàn)修技術(shu)。設備的(de)主要構(gòu)成部分(fèn)包括脈(mo)沖電源(yuán)、保護氣(qì)體（氩氣(qì)等惰性(xing)氣體）和(hé)用來填(tián)補缺陷(xiàn)的金屬(shǔ)絲。利用(yòng)焊**産生(sheng)的電弧(hu)（電弧溫(wen)度一般(bān)在6000℃以上(shang)）将金屬(shǔ)絲熔化(huà)，用保護(hu)😍氣體（惰(duò)性氣體(tǐ)）把熔化(hua)的金屬(shǔ)液滴吹(chui)射到💃工(gong)件的局(ju)🔞部缺陷(xian)處🍓，從而(ér)😄填平工(gong)件表面(mian)的凹坑(keng)。與🔴一般(bān)意義的(de)氣體保(bao)護焊技(jì)術不同(tóng)，實施氣(qi)體保護(hù)🈲熔絲焊(han)時🐕被熔(rong)化的金(jīn)屬焊絲(si)⁉️，不會在(zài)修複部(bu)位形成(cheng)焊接熔(róng)池☔，所以(yǐ)在微弧(hu)冷焊的(de)施工過(guo)程中，工(gong)件溫升(shēng)小，不會(hui)産生明(míng)顯的熱(rè)影🔞響。氣(qì)體保護(hu)熔😍絲焊(han)🌐技術的(de)zui大特點(dian)是💘焊層(ceng)與基體(tǐ)結合牢(lao)固。

氣體保(bǎo)護熔絲(si)焊修複(fú)技術不(bú)足之處(chù)是生産(chǎn)效率低(dī)，焊層🌏多(duo)孔，有微(wei)觀缺陷(xian)，表面粗(cu)糙。一般(bān)采用對(duì)焊😘層修(xiū)磨後再(zai)刷鍍一(yi)層金屬(shu)鍍層的(de)方法來(lai)提高表(biǎo)面光潔(jié)度。

5．焊修(xiū)技術的(de)共性問(wèn)題

實際焊(hàn)修實踐(jiàn)表明，用(yòng)前面提(ti)到的焊(hàn)修技術(shu)（軟釺🈚焊(hàn)🙇‍♀️除外）修(xiu)複鍍鉻(ge)液壓支(zhi)柱（油缸(gāng)），在使用(yòng)過程中(zhōng)經常出(chū)現兩類(lèi)質量問(wen)題：

（1）焊區局(ju)部硬化(huà)，很難修(xiū)平，焊修(xiu)部位與(yu)完好部(bù)位難以(yi)實現平(ping)滑🔞過渡(dù)，使用中(zhōng)焊區凸(tu)起部位(wei)很容易(yì)刮🙇‍♀️傷油(yóu)🌈封，在短(duǎn)期内就(jiù)⚽會出💯現(xian)漏油現(xian)象。

（2）即使焊(han)修部位(wèi)與完好(hǎo)部位能(néng)夠實現(xiàn)平滑過(guo)渡，尺寸(cun)☁️精度也(yě)🐕符合要(yào)求，當時(shi)檢測不(bú)出修複(fú)質量問(wèn)題。但是(shi)，由于💜修(xiū)複區（焊(han)♍修區）與(yu)完好區(qu)（鍍鉻區(qu)）的材料(liào)性質存(cun)㊙️在差異(yi)，在使用(yong)環境中(zhōng)存在電(diàn)偶腐蝕(shi)，導緻近(jìn)鉻區邊(biān)界（靠近(jin)鍍鉻層(ceng)的區域(yù)）因腐蝕(shí)而下陷(xian)，使用不(bu)久便會(hui)出現滲(shèn)油現象(xiàng)，随着使(shǐ)用時間(jiān)的延長(zhang)，漏油現(xian)象越來(lai)越嚴重(zhòng)。在陰雨(yu)、潮濕環(huán)境中工(gōng)作的油(yóu)缸，這種(zhong)電偶腐(fu)蝕現象(xiang)很常見(jian)。

二(èr)、電鍍修(xiu)複技術(shù)

電(diàn)鍍修複(fú)技術是(shì)一種在(zai)低溫條(tiáo)件下恢(huī)複零部(bu)件尺寸(cùn)的傳統(tong)修複技(ji)術，與焊(han)修技術(shu)相比，不(bú)會出現(xian)因局部(bu)高✨溫而(er)帶來的(de)種🤟種問(wen)題。電鍍(dù)修複技(jì)術是💁利(lì)用電解(jie)的原理(lǐ)将鍍液(yè)中的金(jin)屬離子(zǐ)還原成(cheng)金屬原(yuán)子并沉(chén)積在金(jin)屬表面(mian)形成具(ju)有較高(gāo)結合力(li)👣和一定(ding)厚度的(de)修複層(céng)。雖🈚然電(dian)鍍的種(zhong)類很多(duō)，但是可(ke)以用于(yu)修複的(de)主要有(you)兩類，即(ji)低溫鍍(du)鐵和鍍(du)厚鉻。由(yóu)于鍍鉻(ge)時沉積(ji)速度很(hěn)慢，生産(chǎn)🔞效率低(di)，人們多(duo)采用低(di)溫鍍鐵(tie)修複技(ji)術。為了(le)提高鍍(dù)鐵層的(de)耐腐蝕(shí)能力和(he)耐磨性(xing)，通常在(zai)鍍鐵層(ceng)表面再(zài)鍍一層(céng)薄鉻。對(duì)于液壓(yā)杆、油🐅缸(gāng)這類在(zài)戶外工(gong)作的部(bù)件，用低(di)溫鍍鐵(tiě)恢複尺(chǐ)寸，經修(xiū)磨後表(biao)面罩鉻(ge)是zui常用(yòng)的修複(fu)方🐉法。

電鍍(du)法修複(fú)局部壓(ya)坑的一(yi)般工藝(yi)流程是(shì)：焊修法(fa)填坑 → 機(jī)械修磨(mó)（整體磨(mó)光）→ 低溫(wen)鍍鐵 → 機(ji)械修磨(mó)（整體磨(mo)光）→ 鍍鉻(gè)照面 → 機(jī)械修磨(mó)（磨削加(jia)工至符(fu)合尺寸(cùn)及光潔(jié)♊度要求(qiu)）

電(diàn)鍍修複(fu)法的适(shi)合在專(zhuan)業化的(de)電鍍廠(chǎng)進行批(pī)量加工(gong)，不适合(hé)‼️單件、異(yi)型件以(yi)及野外(wai)現場修(xiu)複。

三、電刷(shua)鍍修複(fu)技術

電刷(shuā)鍍技術(shù)出現後(hòu)，越來越(yuè)多的維(wei)修工作(zuò)者開始(shi)利用電(dian)刷鍍技(ji)術修複(fú)液壓杆(gan)、油缸。由(you)于電刷(shua)鍍維修(xiū)技術簡(jian)便易🏃🏻行(hang)、成本低(di)、生産效(xiào)率高、在(zài)常溫下(xia)就能實(shi)現修複(fú)層與基(ji)體之間(jiān)的金屬(shu)鍵結合(he)，因此，在(zài)💯衆多的(de)現代維(wei)修方法(fǎ)中，電刷(shuā)鍍修複(fú)技術已(yǐ)逐漸💃成(chéng)為修複(fu)工程機(ji)械液壓(yā)系統的(de)主要💜方(fang)法。

西安精(jīng)藝達金(jin)屬表面(miàn)科技工(gōng)程技術(shu)有限公(gōng)司環保(bǎo)🔴、快速🐆、超(chāo)厚、多功(gong)能JYD系列刷(shua)鍍技術(shu)的超厚(hou)刷鍍法(fǎ)修複局(ju)部缺陷(xiàn)非常方(fang)便✉️。大量(liàng)成功修(xiu)複實例(lì)證明，在(zai)液壓杆(gǎn)、油缸領(ling)域👅，西安(an)精藝達(dá)電刷鍍(dù)技術已(yi)表現出(chu)替代常(cháng)規修複(fu)技術的(de)潛力。

1．鍍(dù)鉻液壓(yā)缸電刷(shua)鍍工藝(yì)流程

機械(xie)修磨（用(yong)電動磨(mó)頭将缺(quē)陷處拓(tuo)展至适(shi)合鍍筆(bǐ)🐪良好接(jiē)觸）→ 電淨(jing) → 水洗 → 去(qu)氧化膜(mo)（各種活(huo)化處理(lǐ)）→鉻面活(huó)化 → 鉻面(mian)底鎳🧡 → 水(shui)洗 → 高速(su)厚銅填(tian)坑（鍍厚(hòu)能力3mm以(yǐ)上）→ 機械(xiè)修磨（修(xiu)磨至平(ping)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻滑過渡(du)）→ 電淨 → 水(shuǐ)洗 → 鉻面(mian)活化 → 鉻(gè)面底鎳(nie) → 水洗 → 耐(nai)磨面層(céng) → 水洗 → 機(jī)械修磨(mó) → 表面抛(pao)光。

2．修複(fú)工藝說(shuō)明

均勻磨(mo)損的液(ye)壓缸很(hěn)容易修(xiū)理，比較(jiào)有效的(de)方法✌️是(shi)先磨去(qù)表面的(de)電鍍層(céng)（主要是(shì)磨去鍍(dù)鉻層。如(ru)果📧直接(jie)🤞在鍍鉻(ge)表面電(diàn)鍍，結合(hé)力難以(yǐ)保證。雖(sui)然有人(ren)采用陽(yang)極刻蝕(shi)的辦法(fǎ)活化鍍(du)鉻層，但(dàn)⛱️常常因(yīn)難以确(que)保活化(huà)全方位(wei)，修複可(kě)靠性👄不(bú)高），然後(hou)按常規(gui)電鍍修(xiū)複工藝(yi)進行電(diàn)鍍修複(fu)。

3．對于在(zai)工作現(xiàn)場出現(xiàn)的點坑(keng)破壞、拉(la)傷、電擊(ji)傷破壞(huài)、碰傷破(po)壞等深(shēn)度大（毫(háo)米級）、面(mian)積小的(de)局部損(sǔn)壞的修(xiū)複，不适(shi)合㊙️采用(yong)電鍍修(xiu)複法。精(jing)藝達快(kuài)速超厚(hou)電刷鍍(du)修複技(ji)術是解(jie)決這類(lèi)📐問題的(de)zui佳選擇(ze)，其工藝(yi)說明如(ru)下：

機械修(xiū)磨：用電(dian)動磨頭(tou)打磨待(dai)修部位(wèi)至弧形(xing)平滑過(guo)渡，保證(zheng)鍍筆能(néng)夠接觸(chu)到凹坑(keng)的底部(bu)。

電(dian)淨：電淨(jìng)的作用(yong)是出去(qù)工件表(biǎo)面的油(yóu)污。為了(le)防止油(you)污污染(rǎn)鍍液，鍍(du)液可能(néng)流過的(de)地方都(dou)應該進(jin)行電淨(jìng)處理。電(dian)🤞淨的面(mian)積可以(yi)大一些(xiē)、次數可(kě)以兩次(cì)以上，确(que)保經過(guò)此步驟(zhou)後，工件(jiàn)上的油(yóu)污能夠(gòu)徹♍底除(chu)盡。

活化：液(yè)壓杆的(de)材質多(duo)為經調(diào)質處理(lǐ)的碳素(su)結構鋼(gang)。一般用(yòng)2号活化(huà)和3号活(huo)化去除(chu)鋼鐵表(biao)面的氧(yang)化膜、滲(shèn)碳體和(hé)遊離☂️碳(tàn)☎️（過飽和(hé)碳）。全能(neng)鉻面活(huó)化液去(qu)除鍍鉻(ge)層表面(mian)的氧化(hua)膜㊙️。如果(guǒ)不用鉻(gè)面活化(huà)液處理(lǐ)鍍鉻面(miàn)，鉻面上(shàng)的鍍層(céng)與鍍鉻(ge)層結合(hé)不牢，鍍(dù)後修磨(mo)時難🔞以(yi)實現平(píng)滑過渡(du)。使用時(shi)毛糙的(de)邊界會(huì)㊙️刮傷油(yóu)封。

鉻面底(dǐ)鎳：鍍鉻(ge)面底鎳(nie)的作用(yong)是在修(xiū)複部位(wèi)刷鍍出(chu)結合🙇‍♀️牢(láo)固的底(di)層（其作(zuo)用與蓋(gai)樓房打(da)地基的(de)作用相(xiang)似，隻有(yǒu)把地基(jī)💞打牢了(le)，樓房才(cai)能穩固(gu)），鍍鉻面(mian)底鎳的(de)🔞時間不(bu)宜太長(zhǎng)，以施鍍(dù)面呈均(jun)勻的亮(liang)白色為(wei)宜。如果(guǒ)底層呈(chéng)灰色（或(huo)暗灰📐色(sè)），應磨去(qu)底層，重(zhòng)新進行(háng)鍍前處(chù)理和鍍(dù)底鎳工(gōng)序。

高速厚(hou)銅填坑(keng)：液壓杆(gǎn)的局部(bu)破壞深(shen)度一般(ban)在0.5~3mm之間(jian)，用快速(su)超厚高(gao)堆積厚(hòu)銅填坑(keng)。

機(ji)械修磨(mó)：用仿形(xíng)磨具修(xiū)磨刷鍍(du)面，按照(zhao)由粗到(dào)細💯的順(shun)序修💃磨(mo)至平滑(hua)過渡并(bìng)符合公(gōng)差求。

鍍耐(nài)磨面層(céng)：耐磨面(mian)層是為(wei)了提高(gāo)表面硬(ying)度和耐(nai)腐蝕性(xìng)，一般選(xuǎn)用鎳及(ji)其合金(jīn)作面層(céng)。因面層(céng)是覆🌈蓋(gai)在銅層(céng)和鉻層(ceng)之上的(de)，所以在(zai)鍍面層(céng)之前，仍(reng)需要進(jin)行鉻面(mian)活化、鉻(ge)面底鎳(niè)工序。

表面(miàn)抛光：表(biao)面抛光(guāng)的作用(yòng)是精修(xiu)刷鍍面(miàn)，用細砂(shā)紙蘸抛(pao)♌光膏抛(pāo)磨刷鍍(dù)面，使表(biao)面達到(dao)鏡面光(guang)澤。抛🧑🏽‍🤝‍🧑🏻光(guang)有雙重(zhong)作用：其(qi)一是提(ti)高密封(fēng)性能，其(qi)二是防(fang)止♋磨傷(shāng)油封。

廠家(jia)直銷各(ge)種：液壓(ya)機、油壓(ya)機、壓力(li)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(ye)壓機、四(sì)柱液壓(ya)機、六柱(zhù)液壓機(ji)、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(ya)機、伺服(fú)液壓機(jī)、成💘型液(ye)壓機、C型(xíng)液壓機(ji)、打包液(yè)壓機、熱(re)壓成型(xíng)液壓機(ji)、多工位(wèi)液壓🔱機(ji)💔、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiao)正液壓(ya)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機💁、封(feng)頭液壓(yā)機、包邊(bian)液壓機(jī)、數控液(yè)壓機、剪(jian)闆機、折(shé)彎機、卷(juàn)闆機🔅、沖(chong)床、激㊙️光(guāng)切割機(ji)、等離子(zǐ)切割機(jī)、聯合沖(chong)剪機、彎(wan)管🔴機、型(xing)材彎曲(qǔ)機、數控(kong)‼️機床、自(zi)動化生(shēng)産線等(deng)。

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