冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)🔆，把卷㊙️材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫🆚向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面(miàn)💃🏻型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延長(zhang)👉軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(ying)度是矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火👣後，兩次(cì)甚✔️至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通⛷️過上(shang)⭐下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在🤟拉伸(shēn)過程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(hua)軌使用♋時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑✉️軌(gui)變形，縮短🥵壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中🌈左右(you)偏擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏(piān)🌈擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gun)輪🙇🏻加工對✍️稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gun)‼️輪各🎯區域💞間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓(ya)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(heng)産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受🛀🏻力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diào)💚整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具在🌂投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身🏃存在(zai)☂️間隙✍️，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線