主(zhu)要配套件清(qing)單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂(lè)型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高壓(ya)管道：高精度(dù)無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機(ji)：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠(guan)軍

3：主要性(xing)能及特點

機(jī)器特點及标(biāo)準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整(zheng)體焊接結構(gou)，有足夠的強(qiang)度及剛性，并(bìng)🚩通過高頻振(zhen)動消除内應(ying)力，保證機身(shen)的整體精度(du)。

2. 采用大型落(luò)地镗銑床，用(yòng)一次加工法(fǎ)，作精密加工(gong)👄，以确保加工(gōng)精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓(ya)閘式結構。

4. 液(yè)壓系統采用(yòng)整體式邏輯(jí)回路，經由順(shun)序閥控制，蓄(xù)能器回🙇🏻程👨‍❤️‍👨，動(dòng)作平穩，噪音(yīn)低，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩(ju)形刀片，四個(ge)刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料裝(zhuang)置及前托料(liao)裝置，送料方(fang)便，并保證工(gōng)件㊙️在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用(yòng)整體回路及(ji)獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓(ya)料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆(pan)料不平時，可(kě)自由伸縮壓(yā)緊在闆料上(shang)，且壓緊力也(yě)可✊随🔆闆料材(cái)質及厚度自(zì)動調整，不傷(shang)闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速(sù)調整，操作簡(jian)易，以适應不(bú)同闆厚及👉材(cái)質☁️的👌剪切需(xu)要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進(jìn)行控制剪切(qie)長度調整，使(shǐ)刀片不需要(yào)完✌️成整個循(xún)環， 節省了工(gōng)作時間，增加(jia)了行程次數(shu)，即提高了生(sheng)産效❓率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝(zhuang)置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電(dian)控調整剪切(qie)角度。剪切角(jiǎo)可在規定範(fàn)圍内調整。剪(jiǎn)切👨‍❤️‍👨薄♻️闆時可(kě)進一步提高(gāo)剪切質量，剪(jiǎn)切厚闆時可(ke)增加被剪闆(pǎn)材的厚度。在(zai)剪切狹窄的(de)條料時剪切(qie)角調整顯得(dé)特别有用：較(jiao)小的剪切角(jiao)可減少條料(liào)的扭曲變形(xing)

11. 減速電機後(hòu)擋料裝置，自(zi)動單向定位(wei)，控制精度高(gāo)，不用👄手🚶‍♀️動微(wei)調。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠：

Ø 動(dong)力設施均設(she)于機身内，通(tong)過對控制面(mian)闆上的按鈕(niǔ)進行操作來(lái)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kai)關，可通過其(qi)直接對剪切(qie)動作進行操(cāo)作，方便⛷️快捷(jie)。

Ø 主要電氣元(yuan)件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動(dong)式安全防護(hu)欄，可保護操(cāo)作者的安全(quan)，并能清楚🌍的(de)看🙇‍♀️到剪⛹🏻‍♀️切的(de)情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來對(duì)控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過(guo)載和短路，通(tōng)過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操(cao)作面闆設有(you)急停開關按(àn)鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時(shi)🐇停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liu)閥，以确保準(zhun)确的壓力❓調(diao)👨‍❤️‍👨整。

為保護油(you)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(she)有管式單向(xiàng)閥，以💃避免油(you)壓對泵體的(de)沖擊