主要配套件(jian)清單

1：液壓系(xi)統：海門力士(shi)樂型液壓控(kong)制單元

2：油泵(beng)：上海航發

3：高(gāo)壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷(lin)化工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主電(dian)機：金華銀電(dian)機

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要(yao)性能及特點(diǎn)

機器特點及(ji)标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼(gang)整體焊接結(jié)構，有足夠的(de)強度及剛性(xing)💜，并通♍過高頻(pin)振動消除内(nei)應力，保證機(jī)身的整體精(jīng)度。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑床(chuang)，用一次加工(gōng)法，作精密加(jiā)工，以确👣保加(jiā)工☁️精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液(ye)壓閘式結構(gou)。

4. 液壓系統采(cǎi)用整體式邏(luó)輯回路，經由(yóu)順序閥控制(zhì)，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡(jian)單。

5. 采用液壓(ya)系統控制刀(dāo)闆上、下運動(dong)。

Ø 采用高強度(dù)矩形刀片，四(sì)個刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送料(liao)裝置及前托(tuo)料裝置，送料(liao)方便，并保證(zhèng)工件在運行(háng)時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采(cai)用整體回路(lu)及獨立式并(bing)列壓緊缸，且(qie)壓💰料裝置裝(zhuang)有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時(shí)，可自由伸縮(suō)壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力(li)也可随闆料(liao)材質及厚度(du)自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口(kou)間隙電機快(kuai)速調整，操作(zuò)簡易，以适應(ying)不同闆📧厚👄及(jí)材質🔱的剪切(qiē)需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統(tǒng)進行控制剪(jian)切長度調整(zhěng)，使刀片🔆不♉需(xu)要完成整個(gè)循環， 節省了(le)工作時間，增(zēng)加了行程次(ci)數，即提高了(le)生産效❗率。

9. 燈(dēng)光線影對線(xian)裝置，便于畫(huà)線剪切。

10. 液壓(ya)電控調整剪(jian)切角度。剪切(qie)角可在規定(dìng)範圍内調整(zheng)🐇。剪切薄闆時(shi)可進一步提(ti)高剪切質量(liang)，剪切厚闆時(shi)可增加被剪(jian)闆材的厚度(dù)。在剪切狹窄(zhai)的條料時剪(jian)切角調整顯(xian)得特别有用(yòng)⁉️：較小的剪切(qie)角可減少條(tiao)料的扭曲變(bian)形

11. 減速電機(ji)後擋料裝置(zhi)，自動單向定(dìng)位，控制精度(dù)高，不🔴用手動(dòng)微調。

12. 電氣控(kòng)制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内(nei)，通過對控制(zhi)面闆上的按(àn)鈕🙇🏻進行操作(zuo)來控制和實(shi)現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過(guò)其直接對剪(jiǎn)切動作進行(háng)操💯作，方㊙️便快(kuài)🏃捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活(huó)動式安全防(fang)護欄，可保護(hù)操作者的安(ān)全，并能清楚(chu)的看到剪切(qie)的情形，既安(an)全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來(lái)對控制電路(lu)的短路進行(háng)保護。

Ø 電機的(de)過載和短路(lu)，通過空氣開(kāi)關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關(guān)按鈕，在操作(zuò)錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓(ya)系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集(jí)成塊設有直(zhí)動式安全溢(yì)流閥，以确保(bao)準确的壓力(li)調❄️整。

為保護(hu)油泵的安全(quan)，在泵頭處特(tè)設有管式單(dān)向閥👨‍❤️‍👨，以避⛹🏻‍♀️免(mian)油壓對泵體(ti)的沖擊