主(zhǔ)要配套件清(qīng)單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂(le)型液壓控制(zhi)單元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓(ya)管道：高精度(du)無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電機(ji)：金華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主要性(xing)能及特點

機(ji)器特點及标(biao)準配置

1. 機架(jia)采用全鋼整(zhěng)體焊接結構(gou)，有足夠的強(qiang)度及剛⛷️性，并(bìng)通過高頻振(zhèn)動消除内應(yīng)力，保證機身(shēn)的整體🐇精度(dù)。

2. 采用大型落(luo)地镗銑床，用(yong)一次加工法(fa)，作精密加工(gōng)，以⭐确保⛹🏻‍♀️加工(gōng)精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液(ye)壓系統采用(yong)整體式邏輯(ji)回路，經由順(shùn)序閥控制🔱，蓄(xù)能🔞器回程，動(dong)作平穩，噪音(yīn)低，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩(jǔ)形刀片，四個(ge)刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料裝(zhuāng)置及前托料(liào)裝置，送料方(fāng)便，并保證‼️工(gōng)件在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用(yong)整體回路及(jí)獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有(you)橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可(ke)自由伸縮壓(ya)緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也(ye)可随♉闆📱料材(cái)質及厚度自(zì)動調整，不傷(shang)闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速(sù)調整，操作簡(jian)易，以适應不(bu)同闆厚及🔞材(cai)質🐇的剪切需(xū)要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進(jìn)行控制剪切(qie)長度調整，使(shǐ)刀片不需要(yào)完成整個循(xun)環， 節省了工(gōng)作時間，增加(jia)了行程次數(shù)，即提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝(zhuang)置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切(qiē)角度。剪切角(jiǎo)可在規定範(fan)圍内調整。剪(jian)切薄闆時可(kě)進一步提高(gāo)剪切質量，剪(jiǎn)切厚闆時可(kě)增加被剪闆(pǎn)材的厚度。在(zai)剪切狹窄的(de)條料👉時剪切(qie)角調整顯得(dé)特别有用：較(jiào)小的剪切角(jiǎo)可減少條料(liào)的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自(zi)動單向定位(wèi)，控制精度高(gao)，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設(she)于機身内，通(tong)過對控制面(mian)闆上的按🐕鈕(niu)㊙️進🈲行操作🔱來(lái)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kāi)關，可通過其(qi)直接對剪切(qie)動作進行操(cao)作，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動(dong)式安全防護(hu)欄，可保護操(cāo)作者的安全(quán)，并能清楚的(de)看到剪切的(de)情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對(duì)控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過(guò)載和短路，通(tōng)過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操(cao)作面闆設有(yǒu)急停開關按(an)鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及🌈時(shi)停🙇‍♀️機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動(dong)式安全溢流(liu)閥，以确保準(zhǔn)确的😘壓力🥰調(diao)整。

為保護油(you)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(shè)有管式單向(xiang)閥，以避免油(yóu)壓對泵體的(de)沖擊