主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jing)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛性，并(bing)通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)🈲，以确☀️保加(jiā)工⛷️精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便✍️，并保(bao)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且🌈壓(ya)❌料裝置⭐裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質的(de)🌈剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dao)🥰片🚶‍♀️不需要(yao)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)💚。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增🌈加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的🌂剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手🏃‍♂️動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進🏒行操(cao)🈲作🌈來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)🌍，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(néng)清✊楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)