主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性🈲，并(bing)通過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)🔱，以确保🐆加(jia)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)能器回🎯程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便🤩，并保(bǎo)🥵證✂️工件在(zai)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置💜裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也㊙️可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)💋片不需要(yao)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪切🌈薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆💁材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切㊙️角調整(zheng)顯得特别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高🌈，不用(yong)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操🐪作(zuo)，方便🍓快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚♻️的看(kàn)💞到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)🈲時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準😄确(que)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥💚，以避免(mian)油✏️壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)