閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專用(yong)工裝夾具進行✊成(chéng)對加工，保證了上(shàng)下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模(mo)具的定🌂位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌💋式(shì)輪盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍♍保持(chí)長導🏃向結構，保✍️證(zhèng)了模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其他(tā)🛀測量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪🛀🏻,齒(chǐ)輪箱等組件組成(chéng)💛，同安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電機(jī)直線連接✨，同步可(kě)靠，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和(he)同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩💰擦系數(shu)，較大❌限度的降低(di)了👣磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽命(ming)。現有的傳統的自(zi)轉模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁🐪瑣(suǒ)，以緻自轉模制造(zao)安裝完成以後，積(ji)累誤差偏大🚶，難以(yi)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一(yī)位置度，以緻于造(zào)成在🌈沖切加工過(guo)程中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過高(gao)，并且不能對薄🚶型(xíng)闆材⭕進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可(kě)靠🈲性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jǐn)降低了機🤩床㊙️工作(zuo)時的噪音和振動(dong)，而且對加工闆材(cái)表面起了很好的(de)保護作用⁉️，可有效(xiào)防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設🤟計結(jié)構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造⭐成的滾珠磨(mó)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命✏️;台面周邊(biān)及部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐用。數(shu)據線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為放(fang)置機身側面，減少(shao)工作台縫隙㊙️，防止(zhǐ)🐇刮闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zhèng)，保證每件❤️導軌、絲(si)杆的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接✍️産(chǎn)生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送(song)料托架采🛀🏻用一次(ci)裝夾加💁工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平(ping)行度和平🌈面度公(gong)差過大造成的送(song)料速度不穩定🥵、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料托(tuō)架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托(tuō)闆具有🔞微調功能(néng)，解決了因使用年(nian)限久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zheng)的弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應(yīng)力;所有機加👣工🔅配(pèi)件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密(mì)部✉️件全部由加工(gong)💰中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效(xiao)⛷️的控制了每個部(bu)件的⭕加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過(guò)程中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩;整(zhěng)體式📐燕尾🙇‍♀️型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在保(bao)護區域内🔅不進行(háng)沖壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌(pai)上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系(xì)統主要元件均采(cai)用進口🍓牌品(詳見(jiàn)🈲液壓站配置表🔱);液(yè)壓站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖👉壓薄(bao)闆時雙泵同時工(gōng)🈚作，速度快、效率高(gao);沖🔱壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系統(tǒng);待機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供壓(yā)力，節能☂️效果好;配(pei)有伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精度(dù)高，可以滿足👨‍❤️‍👨任何(hé)沖壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓站(zhàn)隻有單🧑🏽‍🤝‍🧑🏻級壓力，沖(chong)壓時均用高🐆壓，待(dài)機🌈時電機滿負荷(hé)工作🈲，耗能高，電器(qì)、密封㊙️損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油(you)現象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻能(neng)靠位置開關調節(jie)行程🐇，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工：系(xi)統能自動選擇較(jiao)合适的模具去🚶‍♀️加(jia)工。可🛀🏻進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆(pǎn)上套🐉裁多個零🙇‍♀️件(jian),可以較大程度的(de)節約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工(gōng)裝，避免因模具擺(bǎi)放不正規🐅造㊙️成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zhèng)了模具🆚的沖壓效(xiao)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kòng)沖床産品技術參(can)數