閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)☀️長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢♊測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等❌組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)👨‍❤️‍👨度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝🈲置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低👣了💚磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安🔞裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大㊙️，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一💘位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用✌️成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄㊙️型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠❌性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床🤞工✂️作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)👄保護💋作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲❗杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分🌐台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)🈲準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接🍓産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托🌏架采(cai)用一次裝👨‍❤️‍👨夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定🐪位(wèi)産生⚽的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🌂;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)💋整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所🚶有(yǒu)♊機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由⛷️加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)💯部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖🎯闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)☀️壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連✌️續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該🔴液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有🏒伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)🌈制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足🙇🏻任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓⭐站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節✔️行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數