閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具🈲的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)📞線連接，同步(bù)可靠，傳動🤟精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的🔱滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)🔞，傳動距離長(zhǎng)，加工、安❗裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安🏃‍♂️裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大🈲，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程🌈中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低♊了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很🧑🏾‍🤝‍🧑🏼好的(de)保護作用❗，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被🌂劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆‼️的(de)防塵作用;有(you)效的防止🆚了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)💋的滾珠磨損(sun)，有⚽效的延長(zhang)了導🐅軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止🍉刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲🌈杆的裝🈲配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校😄正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)⛹🏻‍♀️線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹💛底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾🔞重複定🚩位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠🌍;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自🌈然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效❌的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體㊙️式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)🌈穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓🏃,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)站。該💋液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見💃🏻液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)🌈作，速度快、效(xiao)率高;沖❗壓厚(hou)闆時自動切(qie)換🙇‍♀️至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能🈚效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭💞位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單💃🏻級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷💃🏻工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造🈲成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設💞計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節🔅行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料㊙️的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽👅命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保🏃證了(le)模具🥵的沖壓(ya)效果，延💋長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數