閉式(shi)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要(yao)性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuān)用工裝夾具(jù)進🙇🏻行成對加(jia)工，保證了上(shàng)下模位的同(tong)軸度，極大🚶‍♀️地(di)延長了模具(ju)🥰的定📱位精度(du);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕(qing)模具輪盤自(zi)身重力的同(tong)時，仍保持長(zhǎng)導❓向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩🛀定性(xìng) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三(sān)坐标測量儀(yí)💘，輪盤🏃‍♂️經檢測(ce)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(tā)測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精(jing)度高🏃;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組(zǔ)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(jī)直線連接，同(tong)步可靠，傳動(dong)精度高，保證(zhèng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yī)位置度;自💰轉(zhuan)模上下模套(tao)配有的👄滾動(dong)旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系(xì)數，較大限度(du)的降低了磨(mo)損，延長了自(zì)轉模的使用(yong)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuan)模部套，用同(tong)步帶傳動，傳(chuan)動環節過多(duo)，傳動方式複(fú)雜，傳動距離(li)長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制(zhì)造安🈲裝完成(chéng)以後，積累誤(wu)差偏大，難以(yi)精确控制上(shàng)💔、下自轉模刀(dāo)具的同一位(wei)置度，以緻于(yu)造成在沖切(qiē)加工過程♻️中(zhōng)，模具受損嚴(yan)重，使用🌈成本(běn)過高，并且不(bú)能對薄型闆(pǎn)材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣(qì)動元件，保證(zhèng)了整機性能(neng)的可靠性。

(四(sì))、采用進口大(da)導程滾珠絲(si)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tái)面，不僅降低(di)了機床工作(zuo)時的噪音和(he)振動，而且對(dui)加工闆材表(biao)面起了很好(hao)的保護作用(yòng)，可有效防止(zhi)闆材表面被(bei)劃傷;獨特的(de)工作台面✔️防(fáng)塵設計結構(gòu)⛷️，即能防止因(yin)間隙過大造(zao)成的撞闆事(shi)故，同時起到(dao)對導軌、絲杆(gan)的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tie)🐆屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨(mo)損，有效的延(yan)長了導軌、絲(sī)杆的其使用(yong)壽命📐;台面周(zhou)📐邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐(nài)用。數據線保(bao)護拖鍊由傳(chuan)統方式改🌏為(wéi)放置機身側(cè)面，減少工作(zuo)台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激(jī)光準直儀校(xiao)👌正，保證每件(jian)導軌、絲杆的(de)直㊙️線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chù)理, 徹底消除(chú)焊接💃🏻産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(biàn)形;送料托架(jia)采用一次裝(zhuang)🌈夾加工工藝(yi)，避免因二次(ci)裝夾重複定(dìng)位産生的平(píng)行度和平🍓面(mian)度公差過大(da)造成的送料(liao)速度不穩定(ding)♊、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuō)架外側設有(yǒu)調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆(pǎn)具有🌍微調功(gōng)能，解決了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無法(fa)調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guo)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suo)有機♋加工配(pèi)件，全部在公(gōng)司内部加工(gōng)完成(精密部(bù)件全部由加(jia)工中心完成(cheng))，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiao)💞的控制了每(měi)個♍部件的加(jiā)工精🔅度，消除(chú)了配件組裝(zhuang)過程中産生(sheng)的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(song)料平穩;整體(ti)式燕🛀🏻尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙(shuāng)💃導軌設計，送(sòng)料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jia)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qū)域内不💚進行(hang)沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保(bǎo)證程序運行(háng)的連續性。

(十(shi))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nan)京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓(yā)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun)采用進口牌(pai)品💰(詳見液壓(yā)站配😘置表);液(yè)壓站采取高(gao)、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆(pǎn)🍉時雙泵同時(shi)工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動(dong)切換至高壓(ya)系統;待機待(dài)機狀态時，由(yóu)蓄能器提供(gong)壓力，節能效(xiao)果好;配有伺(si)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pai)🈲——德國力士樂(le))，控制器、位移(yí)傳感器全㊙️閉(bi)環控制，時刻(kè)監🔅控沖頭位(wèi)置，控制精度(du)高，可以滿足(zú)任何沖壓工(gōng)藝要求。普通(tong)油缸式液壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待(dai)機時電機滿(man)負荷工作，耗(hào)能高，電器、密(mi)封♋損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zao)成漏油現🔞象(xiang);普通液壓站(zhan)為開環設計(jì)，隻能靠位置(zhì)開關調節行(hang)程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行☁️拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一(yī))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zì)動選擇較合(he)适的模具♈去(qu)加📞工。可進行(hang)加工軌迹和(he)路徑的顯示(shì)模拟,如果在(zai)大闆上套裁(cái)多🏃🏻‍♂️個零😍件,可(kě)以較大程度(du)的節約闆材(cai),提高材料👉的(de)利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加(jiā)工量顯示、模(mo)具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cun)放工裝，避免(mian)因模具擺放(fàng)不正規造成(chéng)的模具損傷(shang)，有效的保護(hù)了模具，保證(zheng)了模具的沖(chong)壓效果，延長(zhang)了模具的使(shi)用壽命。

西安(an)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shu)