閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位(wei)精度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌🌈式輪盤結構(gòu)，在減輕模🌏具輪盤(pan)✌️自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具📐的(de)導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀☂️，輪盤經(jīng)⭕檢測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他🚶‍♀️測量✔️工具(jù)無法🎯檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪㊙️箱等🆚組(zǔ)件組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一🔴位置(zhì)度;自轉模上下🐉模(mo)套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(du)的降低了✉️磨損，延(yan)長了自轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuán)統⛱️的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳(chuan)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差偏(pian)大⭐，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切(qie)加工過程🌈中，模具(ju)受損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行(hang)沖切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加(jia)工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨㊙️特(te)的工作台面防塵(chén)設🌈計結構，即能防(fang)止因間隙過大造(zao)成的撞闆事故，同(tóng)💘時起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有🥰效的(de)延長了導軌、絲杆(gan)的其使用壽命;台(tai)面周💰邊及部分台(tái)面采用不鏽🔆鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅💋固(gù)耐用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方式(shi)改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準直(zhi)儀校🔴正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的💚直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消除(chú)焊接🚶‍♀️産生的内應(ying)力去除，避免機身(shen)變形;送料托🐇架采(cǎi)用一次裝夾加工(gong)工藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位産(chǎn)生😄的平行度和平(ping)面度公差過大造(zào)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌👈滑(hua)塊、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送🈚料托闆具有👨‍❤️‍👨微(wei)調功能，解決❗了因(yin)使用年限久，所産(chǎn)生的自💚然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有🛀機(jī)加工配件，全部在(zai)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bu)由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gong)精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生(shēng)的積累⭐公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕🌈尾(wei)🙇‍♀️型拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設計(ji)，送料👅穩定、定位❄️準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nei)不進行🐕沖🏃‍♂️壓,隻作(zuo)位移運動，以保證(zheng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fa)🐪)液🈲壓👨‍❤️‍👨站。該液壓站(zhan)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工💯作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚闆(pan)時📱自動切換至高(gao)壓系統;待機待機(ji)狀态時📐，由蓄能器(qi)提供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感器(qi)全閉環控制㊙️，時刻(ke)監控沖頭位置，控(kong)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shi)液🌈壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電機(ji)滿負荷工作💁，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普通(tong)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kāi)關調節🛀行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jin)行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mo)具去加工。可進行(hang)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多(duo)❤️個零件,可以較大(da)程度的節約闆材(cai),提高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示♻️、模具壽🌏命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不🔴正規(guī)💞造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mo)具，保證了㊙️模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品(pin)技術參數