閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工🔴裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)☔長了🏒模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)🚶高🚩;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等⚽組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低🌍了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶👉傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很🌏好的(de)保護🏃作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構☀️，即(jí)能防止因🚶‍♀️間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🔞的(de)防塵作用💞;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵♍屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)✏️的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)👅拖鍊由傳統(tong)方式改🤞為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹🐉底消除焊(hàn)⭕接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一🔴次裝☔夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌♋滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自☁️然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機💛加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由🛀加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除🚶‍♀️了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖♻️闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計🛀，送料(liào)⚽穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内🔱不進行沖(chong)壓✉️,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液🌈壓(yā)站。該🧡液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時📧自動切(qie)換至高壓系(xì)🌍統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能🚶‍♀️效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥⭐(全球(qiu)頂級品牌🈲——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全🏃閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液🆚壓⛹🏻‍♀️站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高🏃壓，待機(ji)🌈時電機滿負(fu)荷工作☀️，耗能(neng)高，電器、密封(feng)✍️損傷元㊙️件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現💋象;普(pu)通液壓🏒站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節🤩行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能📱進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套💞裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)🐇高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖💋壓(ya)效♍果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數