閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大🤞地延(yan)長了🈲模具(ju)的定🍉位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在♊減輕(qing)模具輪盤(pan)⭐自身重💜力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)🤞向結構，保(bǎo)☂️證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢❗測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fa)🔆檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳⛱️動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等㊙️組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)㊙️，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀❤️具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下✂️模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)🧡磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜😍，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自🏒轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表🌈面(miàn)起了很好(hǎo)的保護㊙️作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨🏃🏻特的(de)工作台面(mian)☂️防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞🈲闆(pan)事故，同🐉時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆🐕的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)☎️成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命🈲;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅💚固(gu)耐用。數據(jù)線保⛹🏻‍♀️護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝✊配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校🏃🏻‍♂️正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(han)接🚶産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一♊次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定🔞位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)🔞度不穩定(dìng)🏒、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整🌈螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)🐆微調功能(néng)，解決🌈了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)🏃‍♀️形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)💋有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制💃🏻了(le)每個🛀部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🔅式燕(yàn)尾☁️型拖♉闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計🍉，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)㊙️牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表🔆);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖⁉️壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)🛀壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)🛀🏻(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感🙇‍♀️器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)💋站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高✏️壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)☔，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元🥰件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去🛀加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約⚽闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(guī)造🐉成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)🔱證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數