閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾🚶‍♀️具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度🔴，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重🏃‍♀️力的同時，仍(réng)保持長導📧向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)⛷️測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳🚶‍♀️動精度高🚶;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等🚶組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)⛹🏻‍♀️電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀💃具的同心(xin)度和同一位置度(dù);自轉模上下⁉️模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大㊙️限度的(de)降低☔了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現🔱有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜🌈，傳動距離(li)長，加工💔、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機🐕床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表🥵面起了很(hen)好的☎️保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成👣的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周🏃🏻邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅⛷️固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🎯統方式改(gǎi)⛷️為放置機身側面(mian)，減🙇‍♀️少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一‼️次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)👨‍❤️‍👨的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🐉螺母滾珠🌍;送(sòng)料托架外🌈側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)👄料托闆具有微調(diao)功能，解💁決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自♌然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所🐇有機加(jiā)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部🎯件全部由(yóu)🌐加工🚶中心🤩完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的👌加工精(jīng)❗度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累♻️公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定🔆、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)🈲壓💋站。該🈚液💰壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級💘壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工🏃作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥💛(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制🏃‍♀️，時刻監(jiān)♉控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yào)🔞求。普通油缸式液(ye)🔞壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)㊙️件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓♌站為開環設👣計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去♊加工🔴。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用⁉️率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正🔞規造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了🔞模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數