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閉式(shi)液壓數(shù)控轉塔(ta)沖床改(gǎi)造

發布(bù)時間:2017/3/1

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閉(bì)式液壓(yā)數控轉(zhuan)塔沖床(chuang)主要性(xìng)能特點(diǎn)

(一)、輪盤(pan):

1.轉塔輪(lun)盤采用(yong)45#碳結鋼(gang)調質、回(huí)火處理(li);采用專(zhuan)用工🐆裝(zhuāng)⛷️夾具進(jìn)🛀行成對(dui)加工,保(bao)證了上(shàng)下模位(wei)的同軸(zhóu)度,極大(da)地延長(zhang)了💞模具(jù)的定位(wei)精度;采(cai)用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌(qian)㊙️式輪盤(pan)結構,在(zài)減輕模(mó)具輪盤(pan)自身重(zhòng)力的同(tong)時,仍保(bao)持長導(dao)向結構(gou),保證了(le)模具的(de)導向穩(wen)定性 。

2.公(gōng)司配備(bei)大型進(jìn)口(瑞典(diǎn)海克斯(si)康)三坐(zuò)标測量(liàng)儀,輪盤(pán)經檢測(ce)合格後(hòu)裝配(輪(lún)盤定位(wei)孔分度(dù)值其他(tā)🔴測量工(gōng)具無法(fa)檢測)。

(二(er))、自轉工(gōng)位(旋轉(zhuǎn)工位):采(cǎi)用渦輪(lun)蝸杆傳(chuán)動方式(shì),傳動精(jīng)度高;旋(xuán)轉工位(wei)由渦輪(lun),蝸杆,傳(chuán)動軸,同(tóng)步齒輪(lun),齒輪箱(xiāng)等組件(jian)組成🛀🏻,同(tong)安🐕裝于(yu)同步齒(chi)輪箱的(de)伺服電(diàn)機直線(xian)連接,同(tong)步可靠(kào),傳動精(jīng)度高,保(bao)證了自(zi)轉模上(shàng)、下刀具(jù)的同心(xin)度和同(tóng)一位置(zhì)度;自轉(zhuan)模上下(xià)模套配(pei)有的滾(gǔn)動旋轉(zhuǎn)裝置,減(jiǎn)小了摩(mó)擦系數(shù),較大限(xian)度的降(jiang)低了磨(mó)損,延長(zhang)了自轉(zhuǎn)模的使(shi)用壽命(ming)。現有的(de)傳統的(de)自轉模(mo)部套♻️,用(yòng)同步帶(dai)傳動,傳(chuan)動環節(jie)過多,傳(chuan)動方式(shi)複雜⭐,傳(chuan)動距離(lí)長,加工(gōng)、安裝工(gōng)藝繁♻️瑣(suǒ),以緻自(zi)轉模制(zhi)造安裝(zhuang)完成☁️以(yǐ)後,積累(lèi)誤差偏(piān)大,難以(yi)精确控(kong)制上、下(xia)自轉模(mo)刀具的(de)同一位(wèi)置度,以(yǐ)緻于造(zao)成在沖(chong)切加工(gong)過💋程中(zhōng),模具受(shòu)損嚴重(zhòng),使用成(cheng)本過高(gao),并且不(bu)能對薄(báo)🤟型闆材(cái)進行沖(chong)切加工(gōng)。

(三)、國際(ji)化配套(tào)的氣動(dong)元件,保(bao)證了整(zheng)機性能(neng)的可靠(kao)性。

閉式(shi)液壓數(shù)控轉塔(tǎ)沖床

(五)、采(cǎi)用萬向(xiàng)球、毛刷(shua)闆混合(he)式工作(zuo)台面,不(bu)僅降低(dī)📐了機床(chuáng)🔞工💞作時(shi)的噪音(yin)和振動(dòng),而且對(duì)加工闆(pǎn)材表✔️面(mian)起了很(hen)好的保(bao)護作用(yòng)🛀🏻,可有效(xiào)防止闆(pǎn)材表面(mian)被劃傷(shāng);獨🏃🏻特的(de)工作台(tái)面防塵(chen)設👉計結(jie)構,即能(néng)防止因(yin)間隙過(guo)大造成(chéng)的撞闆(pǎn)事故,同(tong)👣時起到(dào)對導軌(gui)、絲杆的(de)防塵作(zuo)用;有效(xiào)的防止(zhǐ)了因灰(huī)塵、鐵屑(xiè)落至導(dao)軌、絲杆(gan)表面,造(zao)成的滾(gǔn)珠磨損(sǔn),有效的(de)延長了(le)導軌、絲(si)杆的其(qi)使用壽(shòu)命;台面(miàn)周邊及(jí)部分台(tái)面采用(yong)不鏽鋼(gang)♍保護,美(měi)觀大方(fang)、堅固耐(nai)用。數據(ju)線保💞護(hu)拖鍊由(yóu)傳統方(fāng)式改為(wéi)放置機(ji)身💃側面(miàn),減少工(gong)作台縫(féng)隙,防止(zhǐ)🌈刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(gui)、絲㊙️杆的(de)裝配,全(quan)部用激(ji)光準直(zhí)儀校🔆正(zheng),保證每(mei)件🌈導軌(gui)、絲杆的(de)直線度(dù)和平行(háng)度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆(pan)焊接機(ji)身,經高(gāo)溫回火(huo)處理, 徹(che)底消除(chu)🐆焊接産(chan)生的内(nei)應力去(qù)除,避免(miǎn)機身變(bian)形;送料(liao)托架采(cai)💋用一次(ci)裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼夾加(jia)🍉工工藝(yi),避免因(yīn)二次裝(zhuang)夾重複(fú)定位産(chǎn)生的平(píng)行度和(he)平🙇‍♀️面度(du)公差過(guo)大造成(cheng)的送料(liào)速度不(bú)穩定、損(sun)傷導軌(gui)滑塊、絲(si)杆螺母(mǔ)滾珠;送(song)料托架(jia)外側設(shè)有調整(zheng)螺栓,使(shǐ)得送料(liào)托闆具(jù)有微調(diao)功能,解(jie)決了因(yīn)使用年(nián)限久,所(suǒ)産生的(de)自❄️然變(biàn)形無法(fǎ)調整的(de)弊端。

(七(qi))、焊接件(jiàn)、鑄造件(jian)均經過(guo)回火處(chù)理,消除(chú)内應力(li);所有機(jī)💜加工配(pèi)件,全部(bu)在公司(sī)内部加(jiā)工完成(cheng)(精密部(bu)件全部(bu)由加工(gōng)中心完(wan)成),經檢(jiǎn)測合格(gé)後裝配(pei),有效的(de)控制了(le)每個部(bu)件的加(jiā)工精度(dù),消除了(le)配件組(zǔ)裝🏃🏻過程(chéng)中産❤️生(shēng)的積累(lei)公差。

(八(ba))、使用浮(fu)動式氣(qi)動夾鉗(qian),夾持力(lì)大,送料(liào)平穩;整(zheng)體式燕(yàn)尾型拖(tuo)🌈闆,剛性(xing)好,夾鉗(qian)移動方(fang)便,橫梁(liang)采用雙(shuang)導軌設(shè)計,送料(liao)穩定、定(ding)位準确(que)。

(九)、系統(tǒng)具有自(zi)動夾鉗(qián)保護功(gōng)能,可在(zai)保護區(qū)域内😄不(bu)進行沖(chòng)壓,隻作(zuò)位移運(yùn)動,以保(bao)證程序(xu)運行的(de)連續性(xìng)。

(十)、采用(yòng)國内知(zhī)名品牌(pái)上市集(jí)團公司(sī)南京(埃(āi)爾法)液(ye)壓站。該(gāi)液壓站(zhàn)沖壓系(xì)統主要(yào)元件均(jun)采用進(jin)口牌品(pǐn)🔴(詳見液(yè)壓站配(pei)置表);液(ye)壓站采(cǎi)取高、低(dī)壓雙級(jí)壓力;沖(chòng)壓薄闆(pǎn)時雙泵(beng)同時工(gong)作,速度(du)快、效率(lǜ)高;沖壓(yā)厚闆時(shí)自動切(qiē)換⚽至高(gāo)壓系統(tǒng);待機待(dai)機狀态(tài)時,由蓄(xu)能器提(ti)供壓力(li),節能效(xiao)果好;配(pei)有伺服(fu)比例閥(fa)(全球頂(ding)級品牌(pái)㊙️——德國力(li)士樂),控(kòng)制器、位(wei)移傳感(gan)器全閉(bì)環控制(zhì),時刻監(jiān)控沖頭(tóu)位置,控(kong)制精度(dù)高,可以(yi)滿足任(ren)何沖壓(ya)工藝要(yao)求。普通(tong)油缸式(shi)液壓站(zhàn)隻有單(dan)級壓力(li),沖🔱壓時(shí)均用高(gao)壓,待機(jī)👄時電機(jī)滿負荷(he)工作,耗(hao)能高,電(diàn)器、密封(feng)損傷元(yuan)件嚴重(zhòng),極易造(zao)成漏油(you)現⛹🏻‍♀️象;普(pǔ)通液壓(ya)站為開(kai)環設計(jì)♌,隻能靠(kào)位置開(kai)關調節(jie)行程,隻(zhī)能進行(hang)沖壓,不(bú)能進行(hang)拉伸等(deng)加工工(gōng)藝。

(十一(yi))、自動選(xuan)模加工(gōng):系統能(neng)自動選(xuan)擇較合(hé)适的模(mo)具去加(jia)工。可進(jìn)行加工(gōng)軌迹和(he)路徑的(de)顯示模(mo)拟,如果(guǒ)在大闆(pan)🌈上套裁(cai)多☁️個零(ling)件,可以(yi)較大程(cheng)度的節(jiē)約闆材(cái),提✌️高材(cái)料的利(lì)用♊率。

(十(shí)二)、輪盤(pan)轉模工(gong)位顯示(shì),沖壓時(shí)間顯示(shi)、加工量(liang)顯示、模(mó)具壽命(mìng)(沖壓次(cì)數)顯示(shi)。


數(shu)控沖床(chuáng)

數控(kong)沖床參(can)數


西安(an)數控沖(chòng)床産品(pin)技術參(can)數

序号(hào)

名稱

參(cān)數

單位(wei)

備注

1

沖(chòng)壓力

300(30)

KN(T)


2

機(ji)架結構(gòu)

“O”型閉式(shì)機架



3

較(jiao)大加工(gōng)闆材尺(chi)寸

X軸2500

mm

二(er)次定位(wei)可加工(gōng)5000mm

Y軸1250

mm

4

加工(gōng)較大闆(pǎn)材厚度(du)

6

mm

5

一次沖(chòng)孔較大(da)直徑

Φ88.9

mm

非(fei)标定做(zuò)

6

較高沖(chòng)孔頻率(lǜ)

600

7

再(zai)定位氣(qi)缸

2


8

控(kong)制軸數(shù)

3/4(X、Y、T、Z)

旋轉(zhuǎn)工位

選(xuan)配

9

模具(ju)形式

長(zhang)導向85系(xì)列國際(jì)标準模(mo)具



10

模具(jù)加工壽(shòu)命

50萬

次(cì)

11

轉塔工(gōng)位分布(bù)

A、B、C、D

非(fei)标定做(zuo)

12

工作台(tái)結構

毛(máo)刷/萬向(xiàng)鋼球台(tai)面


不鏽(xiù)鋼包邊(bian)

13

較大送(sòng)料速度(du)

X軸80

m/min


Y軸80

m/min


14

rpm


15

沖孔精(jing)度

±0.1

mm


16

較大(da)承載重(zhong)量

150

Kg


總功(gōng)率

10

KW

伺服(fú)電機

18

0.55

MPa


19

電源

380±5%


21

整機重(zhòng)量

12

T


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