閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度☔，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌㊙️式輪盤❌結構，在(zai)減輕模💋具輪盤🏒自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪🍉盤🔞經檢(jian)🧡測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直💃線連接⁉️，同(tóng)步可📐靠，傳動🐪精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)🏒度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大💃🏻限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)♻️的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差🧑🏾‍🤝‍🧑🏼偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過㊙️程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)👄過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuáng)🔞工作‼️時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面起了很(hěn)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構🔞，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同💔時(shi)起到對🌈導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用🏃;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵🏃‍♀️屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有🔞效的延(yan)長了導🏃🏻軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止📞刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲🔴杆的裝👄配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消👌除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一☎️次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有🌂微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調✌️整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有🐪機加(jiā)🐉工配🤩件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個🏃部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式✍️燕🛀尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌💛設計，送(song)料穩定㊙️、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進行沖壓😄,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆❤️時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系💃統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有🤞伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)🐪控沖頭♋位置，控制(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)🈲壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作🔴，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能🈲進行(hang)拉🚶‍♀️伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模🐉具(ju)去加👉工😘。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆💁上套裁多🌂個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料♋的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)🌂壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數