閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)🚩行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍🏒保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具😄無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪🍉箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服💰電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高👣，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝⭕置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大🍓限度的(de)降低✏️了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節🔴過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)🚶，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成🐆以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大🔞，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉㊙️模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過🎯程💃中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本👨‍❤️‍👨過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)✏️進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起💋了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)🐕作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大🎯造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同👄時起到對(duì)導軌、絲杆😘的(de)防塵作用;有(you)效的防止😍了(le)因灰塵、鐵♍屑(xie)落至導軌㊙️、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有🏃效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使💚用壽(shou)命🔆;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅🎯固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改‼️為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝🌈配(pei)，全部用激光(guang)✍️準直儀校正(zhèng)，保證每件🏃🏻‍♂️導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)🛀用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾🐕重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有✉️微調功能(néng)，解♉決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加🏒工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制🔆了每個(ge)✏️部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體✌️式(shì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)🌈穩定、定位💰準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連💯續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口‼️牌品(pin)(詳見液壓🌍站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵🌏同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時🆚自動切(qiē)換✂️至高壓系(xì)㊙️統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制🌂，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單♻️級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(cheng)⁉️，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可💛進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模💋具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺❓放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具☂️的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數