閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾💞具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模💋具輪盤(pán)自身重🏃🏻力(lì)的同時，仍(reng)💋保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)🛀🏻證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經🍓檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)💃🏻工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳👄動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等🌍組件(jian)組成🍉，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)♉，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀💜具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩💜擦系數(shù)，較大✨限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)💚傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自🐆轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一✍️位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工🤟作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表💋面(mian)起😘了很㊙️好(hao)的保護🐇作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同🌐時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導🏃軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅📧固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減♉少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲♈杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接🚩産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(song)😘料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加🌂工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定📱位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公🈲差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送😘料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機🧡加工(gōng)🏃‍♀️配♻️件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型✊拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)❓穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓❓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)㊙️壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌🔞——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制✔️精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高🤩壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)🏃🏻‍♂️象;普通液(ye)壓🌈站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套❤️裁多🥵個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料⛱️的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)💞壽☁️命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正㊙️規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)☀️證了模具(jù)的沖🔴壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數