閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝🙇🏻夾具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進(jin)行😘成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)👅具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩🐪定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀🙇🏻，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具🚶‍♀️無法(fǎ)檢測🐪)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳❄️動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等🐇組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動🏒精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下🚩模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝🌈置，減小(xiǎo)了摩🌈擦系數(shu)，較大限度的(de)降低🔞了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)🔴命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶👌傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安💛裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以🆚緻于造(zào)成在🐪沖切加(jiā)工過⛱️程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄💛型闆♻️材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機🌈床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨‼️特的工(gōng)♈作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導🆚軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改‼️為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲🥵杆的裝🏃配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定🈚、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠✏️;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有㊙️微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變🏒形無法調(diao)整的弊☀️端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工⁉️配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部⭐件(jian)全部由💔加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體🚶‍♀️式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌🔆設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行⭐沖(chòng)💰壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該💜液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)🍓(詳見液壓站(zhàn)配🔞置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級📱壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)✂️統;待機待機(ji)狀态時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，由蓄(xu)能器提🌐供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥❌(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感🛀器全閉環(huan)控制🈲，時刻監(jian)🈲控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要☁️求。普通油(you)缸式液壓💃站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能✊進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具🌈去加(jia)⛹🏻‍♀️工♉。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如✨果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模🔴具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保🍉證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數