壓力機(ji)模具主(zhu)要應用(yòng)：

模具配(pei)件廣泛(fàn)應用于(yu)各類、塑(su)料模具(ju)、沖壓模(mó)具、汽車(che)、電氣和(he)航🈲空等(deng)制造領(ling)域。

必備(bèi)特性

1、耐(nài)磨性

坯(pī)料在模(mó)具型腔(qiāng)中塑性(xìng)變性時(shi)，沿型腔(qiang)表面既(ji)流動又(you)🌏滑動，使(shi)㊙️型腔表(biǎo)面與坯(pī)料間産(chan)生劇烈(liè)的摩擦(cā)，從而🥰導(dǎo)緻模具(ju)因磨損(sǔn)而失效(xiào)。所以材(cai)料的耐(nai)磨性是(shi)模具較(jiào)基本、較(jiao)重要的(de)性能之(zhi)一。硬💘度(dù)是影響(xiǎng)耐磨性(xìng)的主要(yao)因素。一(yī)般情況(kuàng)下💁，模具(jù)零件的(de)硬度越(yue)🛀高，磨損(sǔn)量越小(xiao)，耐磨性(xing)也越好(hao)。另外，耐(nài)磨性還(hai)與材料(liào)中碳化(hua)物的種(zhǒng)類、數量(liàng)、形态、大(dà)小及分(fèn)布有關(guān)。

2、強韌性(xing)

模具的(de)工作條(tiao)件大多(duō)十分惡(è)劣，有些(xiē)常承受(shòu)較大的(de)沖擊負(fù)荷，從而(er)導緻脆(cui)性斷裂(lie)。為防止(zhi)模具零(ling)件在工(gong)作時突(tu)然脆斷(duàn)，模具👣要(yao)具有較(jiào)高的強(qiáng)度和韌(rèn)性。 　模具(ju)的韌性(xing)主要取(qǔ)決于材(cai)料的含(hán)碳量、晶(jīng)粒度及(ji)組織狀(zhuàng)态。

3、疲(pi)勞斷裂(lie)性能

模(mó)具工作(zuò)過程中(zhōng)，在循環(huán)應力的(de)長期作(zuò)用下，往(wǎng)往導🍉緻(zhì)疲勞斷(duàn)裂。其形(xíng)式有小(xiao)能量多(duō)次沖擊(jī)疲勞斷(duan)🏃‍♂️裂、拉伸(shēn)疲勞斷(duàn)裂接觸(chù)疲勞斷(duàn)裂及彎(wān)曲疲勞(lao)斷裂。模(mó)具的疲(pí)勞斷裂(lie)性能主(zhǔ)要取決(jue)于其強(qiang)度、韌性(xìng)、硬度、以(yǐ)及材料(liao)中夾雜(zá)物的含(hán)量。

4、高溫(wēn)性能

當(dang)模具的(de)工作溫(wen)度較高(gāo)進，會使(shǐ)硬度和(hé)強度下(xià)降，導緻(zhi)模具早(zǎo)期磨損(sun)或産生(shēng)塑性變(bian)形而失(shī)效。因此(cǐ)，模具材(cái)料應具(ju)有較高(gao)的抗回(hui)火穩定(ding)性，以保(bao)證模具(ju)在工作(zuò)溫度下(xia)，具🚶有較(jiào)高的硬(ying)度和強(qiang)度。

5、耐冷(leng)熱疲勞(láo)性能

有(yǒu)些模具(ju)在工作(zuo)過程中(zhong)處于反(fǎn)複加熱(re)和冷卻(que)的狀🤞态(tài)，使型腔(qiang)⭕表面受(shòu)拉、壓力(lì)變應力(lì)的作用(yòng)，引起表(biǎo)面龜裂(liè)和剝落(luo)♊，增大摩(mó)擦力，阻(zǔ)礙塑性(xing)變形，降(jiang)低了尺(chi)寸精度(dù)，從而導(dǎo)緻模👈具(ju)失效。冷(lěng)熱疲勞(lao)是熱作(zuò)模具失(shi)效的主(zhu)要形式(shì)🚶之一，幫(bāng)這類模(mó)具應具(jù)有較高(gao)的耐冷(lěng)熱疲勞(lao)性能。

6、耐(nài)蝕性

有(yǒu)些模具(jù)如塑料(liao)模在工(gong)作時，由(you)于塑料(liao)中存在(zài)氯、氟等(deng)元素，受(shòu)熱後分(fen)解析出(chu) HCI、HF等強侵(qin)蝕性氣(qì)體，侵蝕(shi)模具型(xíng)腔表面(mian)，加大其(qí)表面粗(cu)糙度，加(jia)劇磨損(sun)失效。

注(zhu)：我们機(jī)床公司(si)可特殊(shū)定制各(ge)種模具(ju)、刀片等(deng)。

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