折彎機特點和(he)模具使用要素(sù)

凡是熟悉钣金(jīn)加工工程的人(rén)都知道折彎是(shi)钣金加工工程(chéng)中比較難的，也(ye)是較須要技術(shu)的工程。

一. 折彎(wān)機和折彎模具(jù) 什麼是折彎

折(she)彎就是将金屬(shu)闆材通過壓力(li)設備和特制的(de)模具，把平面的(de)闆料變為立體(tǐ)的加工過程稱(cheng)為折彎。

由于不(bu)同材質、厚度、長(zhǎng)度、寬度的闆材(cai)和所須成形的(de)不📱同形狀和角(jiǎo)度，所以就有不(bu)同噸位和大小(xiǎo)壓力設備的🈲折(she)彎機，配🚶以不同(tóng)高度、形狀、V幅大(dà)小的上下模以(yi)其 特殊形狀的(de)特殊模具。

二.折(shé)彎機加工分為(wei)三個種類：部分(fèn)折彎、密着折彎(wan)🈚、壓印📱折👄彎。

1. 部分(fen)折彎：是選用88°以(yǐ)下的上模、V=12t(V表示(shi)槽寬、t表示材料(liao)

厚度)的下模進(jìn)行直角、鈍角折(shé)彎的方法。

2. 密着(zhe)折彎：是選用90°的(de)上進行直角和(hé)鈍角的折彎方(fang)法。密着折彎下(xià)

模選用V=6~12t.

3. 壓印折(shé)彎: 是選用90°上模(mó)進行直角的折(shé)彎.(是一種标準(zhun)直角折彎).

壓印(yin)折彎下模選用(yong)V=5~6t

三. 折彎機的使(shǐ)用.

目前钣金加(jia)工的折彎機種(zhǒng)類很多,按轉動(dong)方式可分為機(jī)械式(伺服馬達(dá))和液壓式按控(kong)制系統可分為(wei)簡易手🚶‍♀️動折彎(wān)機，普通國産數(shu)字定位折彎機(ji)，還⛹🏻‍♀️有程序控制(zhi)數字化全功能(néng)折🥰彎機，按‼️動作(zuò)部位可💰分為4軸(zhóu)、8、12軸等折彎機。

1. 在(zai)使用折彎機前(qián)應先檢查電源(yuán)是否通，氣壓是(shì)否夠，液壓充足(zú)否，

機器是否清(qīng)潔，滑道部分有(you)無障礙物，确認(ren)後方可進行下(xià)面🏒程序。

2. 打開機(ji)器電源開關，起(qǐ)動油泵對好L軸(zhóu)、D軸、CC軸、Z軸的原

點(diǎn)，完成起動過程(cheng)。

3. 然後決定你須(xu)要折什麼産品(pǐn)，使用什麼模具(ju)，選好💞模具後，把(bǎ)機

器的擋位開(kai)關置于切的位(wei)置，裝好底座和(hé)下模、上模後，又(yòu)把🧡機器的開關(guān)置于寸動或單(dan)動位置狀态，腳(jiǎo)踏上升開關搖(yao)動上升搖柄或(huo)旋鈕使上下模(mó)合☎️并并加壓對(duì)好D軸零點，鎖住(zhù)下模完成裝模(mó)過程。

4. 然後識圖(tu)，了解折彎順序(xù)和折彎尺寸開(kai)始對折彎機進(jin)行❄️程序編排。

進(jin)行程序編排有(yǒu)兩種輸入法，一(yi)為角度輸入、一(yī)為深度輸入，我(wǒ)們常用深度輸(shu)入法(角度輸入(ru)法以後再講)。首(shou)先把電腦進🌈入(ru)記意狀态,輸入(rù)折彎尺寸L、D值♌、Z值(zhi)、速度、時間、次💘數(shù)等數⁉️值。然後檢(jian)查确認程序，無(wú)誤後讓電腦進(jin)入運轉‼️狀态，然(ran)後再用廢料試(shi)折進行💋修改程(chéng)序，讓角度、尺寸(cùn)調到較好狀态(tài)。然後進行産🧑🏾‍🤝‍🧑🏼品(pǐn)試折，試折品經(jing)檢查無誤後✊就(jiù)可批量生産。

5. 在(zài)折彎過程中如(ru)要提高折彎速(su)度，可以把擋位(wèi)開關單動或🤩連(lián)⁉️動狀

态，但為了(le)安全起見一般(ban)隻用單動就可(ke)以了。在折🔞彎較(jiào)長工件時往往(wǎng)中間角度很大(da)，我們可以調整(zheng)CC軸來改變中間(jian)角度達到🤟和左(zuǒ)右兩邊角度一(yi)緻。折🙇‍♀️彎過程中(zhōng)還應注意中㊙️心(xin)折彎原則，是保(bǎo)證折彎加工精(jīng)度的重要前提(ti)條件，不允許在(zai)折彎機兩端的(de)一端折彎，這樣(yang)角度不但🔞不好(hǎo)，還會損壞機器(qi)。

6. 短時間休息時(shi)不允許關機電(diàn)源，關掉油泵就(jiu)可以了，這樣以(yǐ)可節

省電費，以(yǐ)免除上班時再(zài)重新對原點的(de)工作，節省了時(shi)間，提高了稼動(dong)率。

7. 做完産品或(huò)下班需要停機(jī)，首先把下模放(fang)到較低位，然💛後(hòu)💜關💛掉油

泵，再關(guan)掉電源，若這批(pī)産品已完成，還(hai)必需取下模💯具(jù)，并放回模😘具架(jià)上并複歸操作(zuò)面闆。

8. 嚴禁違章操作(zuo)折彎機，以免造(zào)成人身和設備(bèi)模具帶來不⚽必(bì)要🌈的傷

害。平時(shi)要注意機器的(de)清潔和保養，不(bú)準不懂的人㊙️亂(luan)機器，養成愛護(hu)設備和模具的(de)好習慣。

四.折彎(wan)模具的使用。

折(shé)彎模具有L型、R型(xing)、U型、Z型等幾種折(shé)彎，主要使用上(shàng)模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不⭕同角(jiao)度。下模有4~18V不同(tong)槽寬的雙槽和(hé)單槽，還有R下♉模(mó)、銳🔅角下🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模、壓平(píng)模等。上下模分(fen)為分段和整體(tǐ)：上模分段一🌈般(ban)為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模(mo)一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體(tǐ)為835mm。

1. 折彎模具是(shì)采用優質鋼材(cái)經特殊熱處理(li)制作而成，具有(you)硬度高，不

易磨(mo)損，承受壓力大(da)等特點，但每套(tao)模具都有它承(cheng)受的極限壓🚶力(li)：噸/米，所以在使(shǐ)用模具時要正(zheng)确選用模具的(de)🥵長度，即每米要(yào)🌈加多少壓力，絕(jue)不能超過模具(ju)所标注的壓力(lì)，這🌂一點非常重(zhong)要，希大家牢記(ji)。

2. 為了不損壞模(mo)具，我們規定了(le)在對原點時,一(yī)定要用300mm以上長(zhǎng)

度的上下模進(jin)行對原點.對好(hǎo)原點後才可以(yi)使用相同高度(dù)的♉上模、下模。嚴(yan)禁使用分割小(xiao)模進行對🔞原點(diǎn)，而且👨‍❤️‍👨對原點一(yi)定要按AMADA機器内(nèi)部的原點壓力(lì)為标準，不能超(chāo)過80T為7噸、100T為10噸、200T為(wei)15噸。

3. 在使用模具(ju)時，由于各種模(mo)具的高度不一(yi)緻，所以在💞一💋台(tai)機器上選

用模(mó)具時隻能用同(tong)樣高度的模具(jù)，不能用不同高(gāo)度的模㊙️具。

4. 在使(shi)用模具時，要根(gen)據金屬闆料的(de)材質硬度、厚度(du)、長度來選用合(he)

适的上、下模，下(xià)模我公司一般(ban)按5~6T的标準使用(yong)下模🍉，長度要比(bi)闆料長一些，當(dang)材質越硬、厚度(dù)越大的料🈚，應用(yòng)槽較寬一😘點的(de)下模。

5. 在折彎銳(rui)角時，或壓死角(jiao)時，應選用30度上(shang)，先折銳角、後壓(ya)死

邊。在折彎R角(jiao)時，應選用R上模(mo)和R下模進行。

6. 在(zai)折彎較長的工(gōng)件時，較好不要(yao)用分段模具，減(jian)少接刀壓痕，而(ér)且

較好選用單(dān)槽的，因為單槽(cáo)的下模V槽外角(jiao)R 大，不易💔産生折(she)彎壓痕。

7. 在選用(yòng)上模時，具體要(yào)使用哪一種上(shang)模，我們應對🤩所(suǒ)有模✨具的參數(shù)

進行了解，然後(hou)根據所需要成(chéng)形的産品形狀(zhuang)，來決定🏃‍♀️用什🔅麼(me)㊙️上模。

8. 在折彎硬(ying)度特硬或闆料(liao)太厚的産品時(shi)，嚴禁使用103#和116#上(shàng)模，

易損壞模具(jù)，不準用模具來(lái)折彎鋼筋或其(qí)它圓柱體的産(chǎn)品。

9. 在使用模具(ju)時，應頭腦清晰(xī)，在機器對完原(yuan)點後應鎖住上(shàng)、下模，

不要讓模(mo)具掉下來，傷人(ren)或傷模具，操作(zuo)過程中，加壓要(yào)注意，不可一下(xia)加太大壓力，注(zhu)意屏幕顯示數(shù)據變化。

10. 用完模(mó)具要及時放回(huí)模具架上，并按(àn)标識放好，經常(chang)清掃模具⭐上的(de)

灰塵，并塗上防(fang)鏽油，以免生鏽(xiù)，降低模具精度(du)。