液壓(ya)數控快速沖床(chuang)性能、特點概述(shu)：

數控液壓沖床(chuang)是機械沖床的(de)換代産品，它集(jí)合了沖床和單(dan)柱液壓機的優(you)勢。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓制(zhi)，也可以做拉伸(shēn)，成型。真正實現(xiàn)了一機多用。

數(shù)控液壓沖床采(cai)用了plc集中控制(zhì)，全觸摸屏操作(zuo)。可手動和自動(dòng)自由控制，機器(qi)運行更平穩，噪(zào)音小，精度高。危(wei)險系數為0。

如果(guǒ)配上自動送料(liào)無需人工操作(zuò)，真正實現了一(yī)人✂️多機的操作(zuò)。

設備所有技術(shù)均采用程序操(cāo)作，行程，速度，拉(lā)伸，無需🈲人工😘調(diào)節。

适用對象如(rú)下：

汽車 冶金 航(hang)空 船舶 日用五(wǔ)金 家電建材 LED燈(dēng)具  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能：壓(ya)力顯示、計數顯(xiǎn)示、行程顯示、速(su)度顯示、時間顯(xiǎn)示、 故障顯示

動(dong)作順序：普通沖(chong)床使用

快速下(xià)行---加壓沖裁--快(kuài)速回程---恢複遠(yuan)點

普通壓機使(shǐ)用

快速下行----快(kuai)轉慢----開始壓制(zhi)---保壓-----快速回程(chéng)----恢複原點

液壓數控(kòng)快速沖床主要(yào)結構及功能介(jiè)紹：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系統(tong)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組(zǔ)成。

1主機

主機部(bu)分由機身、主缸(gāng)、冷卻系統，及限(xian)程裝置等組🔴成(cheng)。

2機身

機身結構(gòu)件采用Q235優質鋼(gāng)闆焊接結構，焊(hàn)後采用退火處(chu)理消除内應力(lì)，并進行抛丸處(chù)理。滑塊及工作(zuo)台墊闆均有T形(xing)槽，可以使用T形(xíng)槽用螺栓，以便(biàn)安裝模具（T形槽(cao)及中心距尺寸(cùn)需經客戶确認(ren)🌐）。

——滑塊、    滑塊由優(yōu)質鑄件鑄造而(er)成，然後保持200°進(jìn)行去應力✊處🌈理(li)，滑塊置于機身(shen)中間，其上平面(miàn)與主缸連接；滑(hua)塊下平面加工(gōng)‼️有T形槽，用以固(gù)定模具；滑塊采(cai)用矩形導軌，從(cóng)而保證滑塊導(dǎo)向精度，剛性好(hǎo)，精度保持性好(hǎo)，滑塊具有很好(hao)的剛性，能滿足(zú)定程壓制📱的要(yào)求。

3主油缸

本機(jī)主油缸為機械(xiè)擋塊缸，油缸安(an)裝在機架上，通(tōng)過油缸鎖母鎖(suǒ)緊，活塞杆表面(miàn)進行耐磨處理(li)，油缸🔴均選用進(jin)⚽口的密封件密(mi)封，使用壽命長(zhǎng)，密封性能🈲可靠(kao)，重複定位🔴精度(dù)高。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産生(sheng)和分配工作油(you)液的裝置，并使(shǐ)主機🐆實現各種(zhǒng)動作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采用(yong)封閉結🙇‍♀️構。箱内(nèi)裝有過🐉濾器🥰，箱(xiang)壁👈開有窗孔以(yǐ)便清洗油箱；設(she)有液位計，油箱(xiāng)上面裝有集成(chéng)體、油泵電機組(zǔ)等。本機液壓系(xì)統使用的主要(yao)液壓元件：

5油泵(beng)電機組

系統采(cai)用一台4級的電(diàn)動機經聯軸器(qi)各驅動一台MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵為液(yè)壓系統👈提供壓(yā)力油。

主油泵采(cai)用國産恒功率(lǜ)軸向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特點(diǎn)是随🚩着系統壓(yā)力升高，流量成(chéng)正比減小，保持(chi)功率🔴不變，有效(xiào)節約能源。

5液壓(ya)集成控制閥

液(yè)壓集成控制閥(fá)采用國産二通(tong)插裝閥集中控(kong)制💁，具🏃‍♂️有調壓、換(huan)向、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉換(huàn)、超壓保護等作(zuò)用。主缸下腔✨控(kòng)制塊上設有二(er)級防滑塊下落(luo)裝置及安全♊閥(fa)，當滑塊在任意(yi)位置♻️停止時，該(gāi)裝置自動關閉(bi)，确保滑塊的可(kě)靠♋性和安全性(xìng)；當其下腔由于(yu)閥塊卡死而封(feng)閉時，旁路安全(quan)閥及時起排油(yóu)作用，避免安全(quan)事故發生。

6充液(ye)閥

充液閥安裝(zhuāng)在主油缸頂部(bù)，當滑塊依靠自(zi)重快速下行時(shí)，泵的🔞來油不能(néng)及時供應主油(yóu)缸上腔，此時主(zhǔ)油🤟缸上腔形成(cheng)負壓吸開充液(ye)閥主閥，使充液(ye)筒🏃内油液👉大量(liàng)流入主腔㊙️，從而(ér)達到滑塊快速(sù)下行的速度要(yào)求💃🏻，當滑塊回程(chéng)時，控制油液先(xiān)頂👄開預洩小⛷️閥(fá)芯，使主缸上腔(qiāng)卸壓後，然後打(da)開充液閥主閥(fa)，使🔴主缸上腔油(yóu)🐅液排回沖液箱(xiang)内，再經過回油(you)管流入油箱。

7電(dian)氣系統

整個電(dian)氣系統分為動(dòng)力部分和控制(zhì)部分。

8動力部分(fen)

采用三相四線(xian)制交流380V電源，由(you)自動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼電(dian)器、交流接觸🌈器(qi)和驅動油🐅泵用(yòng)的三相鼠籠型(xíng)感應電動機組(zu)成，電機🎯采用Y-△啟(qi)動，安全可靠。

9控(kong)制部分

控制部(bu)分：采用全觸摸(mo)屏移動組合控(kong)制組成，主控制(zhi)台放置在主機(jī)左側。電氣櫃采(cai)用冷軋鋼闆制(zhì)作，靜電噴塑😘，其(qí)内部裝有PLC可編(biān)程控制器及其(qi)他控制元件等(deng)。面闆上各種控(kòng)制按鈕及👨‍❤️‍👨功能(néng)轉換開關、各電(diàn)機啟停按鈕、各(ge)部分🈲監視指示(shì)燈及計數器等(deng)。移動操作台主(zhǔ)要用于數控自(zi)動♊操作，其上設(she)緊急停止按鈕(niǔ)等。

——控制裝置：采(cǎi)用PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操作(zuo)方式：點動、全自(zì)動兩種操作方(fang)式；

——工作方式：普(pǔ)通壓機和沖床(chuang)交換。