液壓數(shu)控快速沖床性(xìng)能、特點概述：

數(shù)控液壓沖床是(shì)機械沖床的換(huan)代産品，它集合(hé)了沖床和單柱(zhu)液壓機的優勢(shi)。既可以沖孔，切(qiē)角，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸🏃‍♀️，成(cheng)型。真正實🥵現了(le)一機多用。

數控(kòng)液壓沖床采用(yong)了plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作。可(kě)手動和自動自(zi)由控制，機♻️器運(yùn)行更平穩，噪音(yīn)小，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果配(pèi)上自動送料無(wu)需人工操作，真(zhen)正實現了一人(rén)多機的操🌍作。

設(shè)備所有技術均(jun)采用程序操作(zuò)，行程，速度，拉伸(shen)，無❤️需人工調節(jiē)。

适用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jīn) 家電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标志(zhì)

附屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯示(shi)、行程顯示、速度(du)顯示、時間顯示(shì)、 故障顯示

動作(zuo)順序：普通沖床(chuáng)使用

快速下行(hang)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(dian)

普通壓機使用(yòng)

快速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制---保(bǎo)壓-----快速回程----恢(hui)複原點

液壓數控快(kuài)速沖床主要結(jie)構及功能介紹(shào)：

本液壓機由主(zhu)機、液壓系統、電(dian)氣控制系統和(he)輔助部分組成(chéng)。

1主機

主機部分(fen)由機身、主缸、冷(leng)卻系統，及限程(chéng)裝置等組⭐成。

2機(jī)身

機身結構件(jian)采用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊後(hòu)采用退火處理(li)消除内應力，并(bìng)進✏️行抛丸處理(li)。滑塊及工作台(tái)墊闆均有T形槽(cao)，可以使用✉️T形槽(cáo)用螺栓，以便安(ān)裝模具（T形槽及(jí)中心距尺寸需(xu)經客戶确認）。

——滑(hua)塊、    滑塊由優質(zhi)鑄件鑄造而成(chéng)，然後保持200°進行(hang)去應力✉️處理🌐，滑(hua)🔴塊置于機身中(zhōng)間，其上平面與(yǔ)主缸連接；滑塊(kuai)下平面❌加工有(you)T形槽，用以固定(ding)模具；滑塊采用(yong)矩形導軌，從而(ér)保證滑塊導向(xiang)精度，剛性好，精(jīng)度保持性好，滑(hua)塊具有很好的(de)剛性，能滿足✍️定(dìng)程壓制的要求(qiu)。

3主油缸

本機主(zhu)油缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安裝(zhuang)在機架上，通過(guo)油🚶缸鎖母鎖緊(jǐn)，活塞杆表面進(jìn)行耐磨處理，油(you)缸😄均選用進口(kǒu)的密封❤️件密封(fēng)，使用壽命長，密(mi)封性能可靠，重(zhòng)複定位精度高(gao)。

4液壓系統

液壓(yā)系統是産生和(hé)分配工作油液(ye)的裝置，并使主(zhǔ)機實現各種動(dong)作。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，采用封(fēng)閉結構。箱内裝(zhuāng)有過濾器👣，箱壁(bi)開有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設有(yǒu)液位計，油箱上(shàng)面裝有集成體(ti)、油泵電機組等(děng)。本機液壓💔系統(tong)使用的主要液(ye)壓元件：

5油泵電(dian)機組

系統采用(yòng)一台4級的電動(dong)機經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵為液壓(yā)系☀️統提供壓力(lì)油。

主油泵采用(yòng)國産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該泵(beng)較大的特點是(shi)随着系統壓力(lì)升高，流量成正(zhèng)比減小，保持功(gong)率不變，有效節(jiē)約能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液壓(yā)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(chā)裝閥集中控制(zhi)，具👄有調壓、換向(xiang)、保壓、卸荷、支撐(chēng)、快慢速轉換、超(chāo)壓保護等作用(yòng)。主缸下腔控制(zhi)塊上設有二級(ji)防滑塊下落裝(zhuang)置🚶及安全閥，當(dang)滑塊在任意位(wei)置停止時，該裝(zhuang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻置自動關🆚閉，确(què)保滑塊的可靠(kào)性和安全性；當(dāng)其下✂️腔由于閥(fa)塊👅卡死而封閉(bi)時，旁路安全閥(fa)及時起排油作(zuò)用，避免安全事(shi)故發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝在(zài)主油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自重(zhòng)快速🏃下行時，泵(bèng)的來油不能及(jí)時供應主油缸(gang)上腔，此時主油(yóu)🏃缸上腔形成負(fu)壓吸開充液閥(fá)主閥，使充液筒(tong)内油液大量流(liú)入主腔🌈，從而達(dá)到滑塊快速下(xia)行的速度要求(qiú)，當滑塊回程時(shí)，控制油液先頂(dǐng)開預洩小閥芯(xīn)，使主缸上腔卸(xie)壓後，然後打開(kāi)充液閥主閥，使(shi)主缸上腔油液(yè)排回沖液箱内(nèi)🈲，再經過回油管(guan)流入油箱。

7電氣(qi)系統

整個電氣(qi)系統分為動力(lì)部分和控制部(bù)分。

8動力部分

采(cǎi)用三相四線制(zhi)交流380V電源，由自(zi)動空氣開關、斷(duàn)路器、熱繼電器(qì)、交流接觸器和(he)驅動油泵用的(de)三相鼠籠型感(gan)應電動機組成(cheng)，電機采用🏃‍♀️Y-△啟動(dòng)，安全可靠。

9控制(zhi)部分

控制部分(fen)：采用全觸摸屏(ping)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tai)放置在主機左(zuǒ)側。電氣櫃采用(yòng)冷軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑，其内(nei)部裝有PLC可編程(cheng)控制器及其他(ta)控制元件等。面(miàn)闆上各種控🚶‍♀️制(zhi)✔️按鈕🏃及功能轉(zhuǎn)換開關、各電機(ji)啟停按鈕、各部(bu)分監視指示燈(deng)及計數器等。移(yi)動操作台主要(yào)用于數控自動(dòng)操作，其上設緊(jǐn)急停止按鈕等(děng)。

——控制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控制(zhì)器控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自動(dong)兩種操作方式(shi)；

——工作方式：普通(tōng)壓機和沖床交(jiāo)換。