龍門數控(kòng)火焰等離(li)子切割機(jī)

技術方案(an)

型号：QL40/120

橫向(xiang)導軌跨度(du)：4000mm

縱向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍門(men)數控火焰(yàn)等離子切(qiē)割機

(落地(di)式圖片僅(jǐn)供參考)

1.技(ji)術參數

橫(héng)向導軌間(jian)距 4000mm

有效切(qiē)割寬度 3300mm（2把(ba)割炬時）

縱(zong)向導軌長(zhang)度 12000mm

有效切(qiē)割長度 10000mm

割(ge)炬升降高(gao)度 ≤200mm

切割速(su)度 50-3500mm/min

割台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pei)件及文件(jian)清單

4.功(gong)能特點

1）機(jī)械部分

整(zhěng)機外型設(she)計簡潔。

橫(heng)梁采取直(zhi)線導軌方(fāng)式。

橫梁采(cǎi)用箱式結(jie)構龍門式(shi)機架，焊接(jiē)後進行振(zhèn)動時效處(chù)理，以消除(chú)内應力，使(shǐ)之在長年(nian)使用中不(bu)發生變形(xing)。

機械傳動(dong)系統全部(bù)采用精密(mi)滾動軸承(chéng)和加工精(jing)度為🧑🏾‍🤝‍🧑🏼國标(biao)7級的精密(mì)齒輪與齒(chi)條的齧合(hé)。

驅動系統(tong)采用中德(dé)合資的行(hang)星減速器(qi)，其輸入、輸(shū)出誤差僅(jǐn)16弧分，同時(shí)，在橫向、縱(zong)向齒輪傳(chuan)動結構中(zhōng)，增加了自(zì)動補償間(jian)隙的裝置(zhi)，使之傳動(dong)結構能準(zhun)确執行數(shu)控系統發(fā)出的指令(ling)。

主動端梁(liang)：縱向軌道(dào)夾緊裝置(zhi)采用自動(dòng)導向結構(gou)，不♻️采用偏(pian)心輪夾緊(jin)結構，靠自(zi)動導向結(jie)構的彈簧(huáng)力，使其在(zai)✉️兩根軌道(dao)結合✨處的(de)行走平穩(wen)，不會産生(shēng)夾緊輪偏(piān)緊、偏‼️松現(xian)象。

所有在(zài)設備外觀(guan)能見到的(de)鋼結構件(jian)、螺釘，均采(cǎi)用發💋黑或(huo)鍍鉻處理(lǐ)。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶(jīng)顯示器

全(quan)中文操作(zuò)界面

在加(jia)工中可進(jìn)行任意加(jia)工軌迹返(fan)回

具有自(zi)動穿孔功(gong)能

可返回(hui)任意切割(gē)起點位置(zhi)

加工中可(ke)随時調整(zhěng)切割速度(du)

輸入方式(shì)：手動數據(jù)輸入、U盤輸(shu)入

自動診(zhěn)斷檢驗操(cāo)作準備狀(zhuàng)态和程序(xù)完整性

完(wán)善的火焰(yan)、等離子切(qie)割機控制(zhì)接口及操(cao)作界面

前(qian)置USB接口

3)工(gong)作環境（系(xi)統）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源頻(pín)率                       50Hz±1%

3．輸入功(gōng)率                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對濕(shi)度                       95%（不凝結(jié)）

4）機械精度(dù)

導軌的安(ān)裝精度：

a.  主(zhǔ)導軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導軌(gui)之間的平(ping)行度   <±2mm/軌距(ju)

機器精度(dù)：

a.  縱向有效(xiào)行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行程(chéng)    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位(wei)精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程        ≤200mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速度(du)        設定速度(du)的±5%

g.  割炬升(sheng)降精度    ±0.5 mm

5.安(ān)裝調試、環(huan)保驗收等(deng)方面采取(qu)的技術和(hé)組織措施(shī)

QL40切割機的(de)安裝和調(diao)試

龍門切(qie)割機的縱(zong)向導軌需(xū)安裝到牢(láo)固的基座(zuo)上。常用的(de)基❗座有如(rú)圖1-1所示的(de)水泥基座(zuo)和工字鋼(gang)基座兩種(zhong)。基礎的中(zhōng)心距，與所(suǒ)定購的龍(long)門切割機(jī)跨度一緻(zhi)。

為減少切(qiē)割時的灰(hui)塵，可将基(jī)礎做成水(shuǐ)池式，使切(qiē)割時的割(ge)渣掉落水(shui)中。

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yǐ)經作過必(bi)要的連接(jie)調整，因此(ci)縱向導軌(gui)☎️安裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(ying)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wài)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bǎo)證每列導(dao)軌的直線(xian)度和水平(ping)💋度，還要保(bao)㊙️證兩列導(dao)軌的中心(xīn)距和相互(hu)水平。兩列(liè)縱向導軌(gui)的中心距(jù)♈與橫向跨(kuà)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fù)件随機配(pèi)備，其結構(gou)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zheng)體，件1用于(yu)調整導軌(gui)的高低與(yǔ)水平，件5用(yòng)于調整導(dao)軌的中心(xin)👌距和直線(xian)🏃🏻度，調整結(jie)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(jí)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xì)、平衡間隙(xi)和傳動間(jiān)隙三個📞部(bù)分。設備安(ān)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diao)✨整。同時在(zài)使用一段(duàn)時間後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liang)導向側面(miàn)的間隙。有(you)橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dao)向間隙和(hé)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dao)向☔間✌️隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiang)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhí)度和移動(dong)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前導軌📐兩(liang)🙇🏻側的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dao)向間隙的(de)🐆大小。

在每(měi)一對導向(xiang)輪中，其内(nèi)側導向輪(lun)采用偏心(xin)軸方式安(an)裝✉️，在其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gāi)偏心🔞軸，即(ji)可調整導(dao)👈向間🐪隙。調(diao)整時，切忌(jì)将導向滾(gǔn)輪過緊地(di)壓向道軌(guǐ)側面，一般(bān)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xin)軸，當感覺(jiào)到導向滾(gǔn)輪壓到道(dao)軌側面時(shi)，再反轉一(yi)小角☔度，使(shi)其有一很(hen)小的間隙(xi)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌有兩(liang)對導向輪(lún)，因而也有(yǒu)💘兩個🌍調🛀🏻整(zhěng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(duì)橫向前道(dào)軌的導向(xiang)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiang)前道⛱️軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diao)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diào)整

縱向滑(hua)架經支撐(cheng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiàng)後導軌上(shàng)，夾📧住後導(dao)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(guǐ)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dao)軌面的間(jian)隙，稱為平(píng)衡間隙。

為(wei)調整平衡(héng)間隙，平衡(heng)滾輪也是(shi)經一偏心(xīn)軸固定。轉(zhuan)動該偏心(xīn)軸，即可調(diao)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhù)意事項與(yu)導向間💘隙(xi)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diao)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)步進電機(ji)經齒輪及(jí)齒輪齒條(tiao)傳🚶‍♀️動來實(shí)現的，其傳(chuán)動原理如(rú)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cǎi)🔞用行💁星傳(chuán)動）。圖中齒(chi)條分别固(gù)定在縱向(xiàng)前導軌與(yǔ)橫向前🔴導(dao)軌上。

傳動(dong)系統是否(fǒu)間隙較大(da)，從運行噪(zao)音即可判(pan)斷。傳動間(jiān)隙，在設備(bei)使用一段(duan)時間後，應(ying)進行一次(cì)調整。

傳動(dòng)箱内小齒(chǐ)輪與步進(jìn)電機輸出(chu)軸固聯在(zài)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zài)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dong)間隙的調(diao)整，可松開(kāi)步進電機(ji)對傳動箱(xiang)的固🔞定，将(jiāng)步進電機(jī)與小齒輪(lún)一起向大(dà)齒輪方向(xiàng)靠緊後再(zai)固緊即可(kě)。調整時，以(yi)消除🐉間隙(xi)為目的，但(dàn)不能🈲使齒(chi)輪與齒輪(lún)靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiang)滑架和縱(zong)向滑架固(gu)定。齒輪與(yǔ)齒條的間(jian)隙調整，可(kě)松開傳動(dong)箱在滑架(jià)上的固定(ding)螺栓，将整(zheng)😍個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kào)緊後再固(gu)緊即可。同(tóng)👉樣，調整時(shi)以消除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chi)輪與齒條(tiáo)❗靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(hua)線的方式(shì)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(shè)BC為X正方向(xiang)，且✍️線段CD與(yǔ)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tú)可以看出(chu)，線段CD是🈚在(zài)正走了線(xian)段AB之後再(zài)走的線段(duan)，因而其長(zhǎng)度不會受(shou)到縱向間(jiān)隙的🐪影，而(ér)線段EF則有(you)從正走之(zhi)後再反向(xiàng)走出的線(xiàn)段，因而其(qi)長度會受(shou)到💋間隙的(de)影🌐響。亦即(jí)如果線段(duan)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)💔重合，則說(shuō)明✉️系統存(cún)在有Y方向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

6）加機油(yóu)

切割機使(shi)用前，須向(xiang)縱向與橫(heng)向傳動箱(xiāng)中加入适(shi)量機油。同(tong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時，每三個(ge)月檢查一(yī)次油面高(gāo)度，每年更(gèng)換一次機(jī)油。傳♻️動箱(xiang)蓋闆上有(you)一個M12加油(you)螺栓，卸開(kai)該螺栓，從(cong)螺孔中向(xiàng)機箱中加(jiā)入潤滑機(jī)油，然後再(zài)将螺栓擰(nǐng)上即可。油(you)面高度以(yi)大齒⭐輪侵(qīn)在油中為(wei)準。

7）接氣管(guǎn)

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qì)管。連結處(chu)接頭尺寸(cun)與一般手(shǒu)🍓用🐉割炬接(jie)頭⛹🏻‍♀️一緻。

當(dang)縱向切割(gē)範圍較大(da)時，對進氣(qi)管和供電(diàn)電纜，需采(cǎi)用高架拖(tuō)引的方式(shi)，使氣管和(hé)電纜在一(yī)定高度的(de)位置前✍️後(hou)移動，如圖(tu)1-5示。縱向滑(hua)梁一般用(yong)10#。

6、STARCAM 繪圖套料(liào)軟件

STARCAM 繪圖(tu)套料軟件(jian)是由繪圖(tú)模塊（StarCAM）、套料(liao)模塊(StarNEST)和數(shu)控代碼仿(páng)真模塊🐉（StarPLOT）三(san)個模塊組(zu)成，每個模(mo)塊可獨立(lì)運行㊙️，也可(kě)互相調用(yong)。支持多種(zhong)數控切割(gē)控制機的(de)數控編程(chéng)。其中：
1、 繪圖(tú)模塊可完(wán)成切割零(ling)件的圖形(xíng)繪制、編輯(ji)、縮放、拷貝(bèi)、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作；支(zhi)持其它格(ge)式的CAD 圖形(xing)文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的(de)導入編輯(jí)和導出操(cao)作，支持用(yong)戶圖庫管(guǎn)理；并🈚可對(dui)CAD 圖形進行(hang)優化處✊理(li)。可對零件(jiàn)生成切割(ge)路徑和數(shu)控加工所(suo)需的加工(gōng)代碼。
2、套料(liào)模塊可完(wán)成在矩形(xing)闆材或餘(yu)料闆材上(shàng)進行多零(líng)件的批量(liang)零件套料(liào)，支持短線(xian)連割、共邊(biān)和橋接技(jì)術，減少穿(chuān)孔數量，提(tí)高闆材利(li)用率，速度(dù)快、效率高(gāo)，支持手工(gong)套料、矩陣(zhèn)套料、交互(hu)套料和餘(yú)料套料，并(bing)可快速生(sheng)成多種數(shù)控切割設(she)備所🌏需的(de)數控💯代碼(ma)。
3、 仿真模塊(kuài)可對以上(shang)兩模塊生(shēng)成的NC 代碼(mǎ)進行計算(suàn)🏃🏻機圖形仿(pang)真💯，并可單(dan)步運行、逐(zhú)步跟蹤，支(zhi)持仿真過(guò)程中☎️的NC 代(dài)碼編輯修(xiu)👅改，可驗證(zheng)NC 代碼的正(zheng)确性和合(hé)理性，提高(gao)生産效率(lǜ)，并可對加(jiā)工成本進(jin)行估算。
STARCAM 繪(huì)圖套料軟(ruan)件的新特(tè)性
4、 自動位(wèi)置捕捉功(gōng)能：與傳統(tǒng)繪圖軟件(jiàn)接軌，加入(ru)控♌制點捕(bǔ)捉功能（中(zhōng)點、端點、象(xiàng)限點、交點(diǎn)、實體點等(děng)），提高了軟(ruan)件的可操(cāo)作🙇🏻性。提🥵高(gāo)了繪圖速(su)度和可交(jiao)互性。
5、 窗口(kǒu)标尺顯示(shì)功能：加入(ru)的窗口标(biao)尺功能可(kě)直觀反映(yìng)♋零件⛹🏻‍♀️的尺(chǐ)寸、闆材尺(chi)寸的大小(xiǎo)，标尺可随(sui)零件縮放(fang)動态變化(huà)，用戶可直(zhí)觀看出零(ling)件大小及(jí)座标👣位置(zhi)。
6、 增加實體(tǐ)選中時的(de)特殊顯示(shì)功能：提高(gao)用戶可識(shi)别性。并增(zeng)🐪加🔅了輪廓(kuò)線縮放方(fang)向指示，方(fāng)便用戶選(xuan)擇。
7、 增加了(le)刀具路徑(jìng)補償後的(de)尖角過渡(dù)處理：防止(zhi)在零💰件🙇🏻圖(tú)形在進行(háng)刀具路徑(jing)補償後出(chū)現的輪廓(kuò)線斷線、失(shī)真等問㊙️題(tí)。
8、 支持對其(qi)它圖形文(wén)件格式的(de)導入編輯(ji)：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tú)形格式文(wén)件的導入(rù)/導出操作(zuò)及編輯操(cao)作。
9、 智能修(xiu)剪功能：可(kě)快速完成(cheng)對圖形線(xian)段、圓弧的(de)修剪、删除(chú)操👌作📧，方法(fa)簡單實用(yòng)。
10、 增加了用(yòng)戶圖庫管(guan)理功能，用(yòng)戶可将常(cháng)用零件分(fen)類加入至(zhì)✂️用戶圖形(xing)庫中，供以(yi)後套料使(shi)用。
11、 自動路(lù)徑設置功(gong)能：利用該(gai)功能可快(kuài)速的生成(cheng)零件的加(jiā)🈲工路徑和(he)引入引出(chu)線，并可對(dui)引入引出(chū)線的位😘置(zhì)進行動🤟态(tài)修改，減🏃🏻少(shao)零件幹涉(she)提高闆材(cái)利⚽用率。支(zhi)持補償線(xiàn)顯示功能(neng)，使用戶可(kě)🔴直觀看到(dao)補償量的(de)大小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮功(gong)能：CAD 清除功(gong)能用于清(qing)除CAD 圖形中(zhong)多餘的😘線(xian)段和重複(fu)的實體。CAD 壓(yā)縮功能可(ke)将圖形文(wen)件中的大(dà)量小線段(duan)進行壓縮(suō)☀️，減少實體(ti)數量提高(gao)切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊(kuài)中增加了(le)短線連割(gē)功能，在各(gè)零件引入(ru)引出線相(xiàng)距較近時(shí)，上一零件(jian)的引出線(xian)直接連續(xu)切割至下(xià)💰一零件的(de)引入👨‍❤️‍👨線，不(bu)必重新穿(chuan)孔，減少了(le)穿孔數量(liàng)。
14、 套料模塊(kuai)中增加了(le)全共邊排(pai)料功能，對(duì)于大量具(ju)有⛷️直線輪(lun)廓✂️的零件(jian)，套料時直(zhi)接按割縫(féng)寬度進行(hang)排料，共邊(biān)🔞處隻切割(ge)一次，大大(da)減少了穿(chuān)孔數量和(hé)切割長度(dù)。
15、 套料模塊(kuài)中增加了(le)畫線橋接(jiē)功能，利用(yòng)橋接線使(shǐ)多個零😄件(jiàn)輪廓連成(cheng)一個輪廓(kuò)，減少了穿(chuan)孔數量，可(ke)有效延長(zhang)割矩☔壽命(mìng)。
16、 增加了生(shēng)成餘料闆(pǎn)材和餘料(liào)套料功能(neng)，可對加工(gong)餘料自動(dong)生成餘料(liao)闆材文件(jiàn)，供用戶在(zai)以後切割(gē)中插入餘(yu)‼️料闆材進(jin)行套料。
17、 增(zeng)加了控制(zhi)文件修改(gǎi)工具，用戶(hu)可按所用(yong)控制系統(tǒng)的代碼🛀🏻格(ge)式編輯NC 代(dài)碼後置處(chu)理文件，以(yi)保證生成(chéng)的NC 代碼适(shì)合自己所(suo)用的控制(zhi)系統

7.設備(bèi)主要清單(dan)

數控龍(long)門等離子(zi)火焰切割(gē)機