閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌💘式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤🔞自身重✍️力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)😄定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量⭐工(gong)具無法❄️檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接✊，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀❄️具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)💃🏻模套配有的(de)🔅滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)🙇🏻，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜♉，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)🈲瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)💘緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)💰工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用㊙️，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工🌈作台(tai)面🤩防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大♍造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止📞了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造👉成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)👈軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保⁉️護拖鍊(liàn)由傳🐕統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝💋配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直㊙️線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消💁除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)♈次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平🍓面度公⛷️差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌👅滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整🈲螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有🔱微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由💃加工中心(xīn)⚽完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝🐇過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計🔴，送料😘穩定(ding)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站🐪。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口㊙️牌品(詳見(jian)🔴液壓站配置(zhì)表☁️);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖🚶壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)♻️自動切換至(zhi)高壓系🥰統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控❓制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿🔱足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單😍級壓力，沖(chong)👣壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造📞成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計㊙️，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去♋加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套📧裁多🙇🏻個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料🏒的利用🈲率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)💘的沖壓效🐉果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數