主要配套(tao)件清單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂型液(yè)壓控制單元

2：油泵(beng)：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼(gang)管，并經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍(jun)

3：主(zhu)要性能及特點

機(ji)器特點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼(gang)整體焊接結構，有(you)足夠的強度及剛(gang)性，并✨通過🚩高♌頻振(zhèn)動消除内應力，保(bao)證機身的整體精(jing)度。

2. 采用大型落地(di)镗銑床，用一次加(jiā)工法，作精密加工(gong)，以确保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐液(yè)壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式(shi)邏輯回路，經由順(shun)序閥控制，蓄能器(qi)回程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單。

5. 采(cai)用液壓系統控制(zhi)刀闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置及前(qián)托料裝置，送料方(fāng)便😍，并保證工🔅件在(zài)運行時不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置采用整(zhěng)體回路及獨立式(shi)并列壓緊缸，且🈲壓(ya)料🐕裝置裝🛀🏻有橡膠(jiao)墊, 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊(jin)力也可随🐅闆料材(cái)質及厚度自動調(diào)整，不傷闆面。

7. 刃口(kou)間隙電機快速調(diao)整，操作簡易，以适(shì)應不同闆厚及材(cái)質☂️的剪切需要。

8. 剪(jian)切行程通過系統(tǒng)進行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀🙇‍♀️片不(bú)需要完成整個循(xun)環， 節省了工作時(shí)間，增加了行程次(cì)數，即提高了生産(chǎn)效率。

9. 燈光線影對(duì)線裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控調(diao)整剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍(wéi)内調🔞整。剪切☂️薄闆(pǎn)時可進一步提高(gāo)剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增☔加被剪(jian)闆材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的條料時(shí)剪切角調整顯得(dé)特别有用：較小的(de)剪切角可減少條(tiao)料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向定位(wei)，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控(kong)制集中可靠：

Ø 動力(lì)設施均設于機身(shēn)内，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進行(hang)操作來控制和實(shí)現。

Ø 設有腳踏開關(guan)，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操(cāo)作，方便快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選用施(shi)耐德産品。

Ø 活動式(shi)安全防護欄，可保(bao)護操作者的安全(quan)，并能清楚的看到(dao)剪切的情形，既安(an)全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電(dian)路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和(he)短路，通過空氣開(kāi)關進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停開(kai)關按鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及♋時停機(jī)。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊(kuai)設有直動式安全(quan)溢流閥，以确保準(zhun)确的壓力調整。

為(wei)保護油泵的安全(quan)，在泵頭處特設有(you)管式單向閥，以避(bi)免油壓對泵體的(de)沖擊