閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾🏃🏻具💃進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大❌地延長了(le)模具✏️的定💞位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🛀🏻式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)🌈檢測🐇合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具🌐無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度🐆高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)㊙️裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)💛電機直線連(lián)接，同步可♻️靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心✂️度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)☁️置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了🔴磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)♍，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)👉瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差♍偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)🏃模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)🔞性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的🈲保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌✔️、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使♈用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保🏃🏻護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)🌈，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消🔴除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加🥵工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾⛹🏻‍♀️重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公💛差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠😄;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)🔴了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變😍形(xing)無法調整的(de)弊🥰端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機📧加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全📐部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産🔞生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼尾(wěi)♻️型拖❗闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)⛱️進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連㊙️續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能👅效果好;配(pèi)有✉️伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿🛀🏻足😄任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現🌍象;普通液(ye)壓📱站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程✊，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)🌂具🈲去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多☎️個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用🈚率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模🈲具壽命(ming)♌(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數