閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)具🤟進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤🐕自身重😄力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩㊙️定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測😘合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪💃🏻,齒輪箱等(děng)🚩組件組成🏃‍♀️，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)㊙️精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心🥵度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大🤞限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過✉️多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成♊以後，積累誤差(chà)偏大✂️，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(du)，以🐇緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆🛀材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)🈲了很好的保護👨‍❤️‍👨作(zuò)用🐆，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設🐕計結構，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞㊙️闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆🌈的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🔴、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護🔅拖鍊由傳統方(fāng)式改♉為放置機身(shēn)🤟側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校🏃🏻‍♂️正，保證每(měi)件☂️導軌、絲杆的直(zhi)🚶線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹🛀🏻底消(xiao)除焊接🌈産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jia)采用一❓次裝🌏夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生🔞的平行度和(he)平面度公💁差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)🈲微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(yǒu)機加❓工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)📞部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jia)工精度，消除👌了配(pei)件組裝過程中産(chan)👅生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾❗型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進⛷️行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法🤟)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓👣站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖🐉壓薄闆📧時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有🔞伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足♌任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖🌐壓時均(jun1)用高壓，待機✍️時電(dian)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設✌️計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行🛀拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模㊙️具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保🈚證了㊙️模具(ju)的沖壓效☂️果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數