主要配套(tào)件清單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂型液(ye)壓控制單元

2：油泵(beng)：上海航發

3：高壓管(guan)道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華銀電(dian)機

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主(zhǔ)要性能及特點

機(jī)器特點及标準配(pei)置

1. 機架采用全鋼(gang)整體焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及剛(gang)性，并通過高頻振(zhen)動消除内應力，保(bǎo)證機身的整體精(jīng)度。

2. 采用大型落地(di)镗銑床，用一次加(jia)工法，作精密加工(gong)，以确🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保加工精度(du)。

3. 三點滾輪支撐液(ye)壓閘式結構。

4. 液壓(ya)系統采用整體式(shi)邏輯回路，經由順(shùn)序閥控制，蓄能器(qì)♊回程，動作平穩，噪(zao)音低，維護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系統控制(zhi)刀闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置及前(qián)托料裝置，送料方(fāng)便，并保證工件在(zai)運行時不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置采用整(zheng)體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠(jiao)墊, 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓緊(jin)在闆料上，且壓緊(jin)力也可随闆❗料材(cái)質及厚度自動調(diào)整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以适(shi)應不同闆厚及✔️材(cái)質✏️的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統(tong)進行控制剪切長(zhang)度調整，使刀片不(bu)需要👌完成整個循(xun)環， 節省了工作時(shí)間，增加了行程次(cì)數，即提高了生産(chan)效率。

9. 燈光線影對(duì)線裝置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電控調(diao)整剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍(wei)内調整💔。剪切薄闆(pan)時可進一步提高(gao)剪切質量，剪切厚(hou)闆時可增加被剪(jian)闆材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的條料👌時(shi)剪切🐆角調整顯得(dé)特别有用：較小的(de)💁剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝(zhuang)置，自動單向定位(wei)，控制精度高，不用(yong)手動微調。

12. 電氣控(kòng)制集中可靠：

Ø 動力(li)設施均設于機身(shen)内，通過對控制面(mian)闆上的按鈕📞進行(háng)💯操🔅作來控制和實(shi)現。

Ø 設有腳踏開關(guān)，可通過其直接對(dui)剪切動作進行操(cāo)作，方便快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式(shì)安全防護欄，可保(bao)護操作者的安全(quan)，并能清楚的看❤️到(dao)剪切的情形，既安(ān)全，又方便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對控制電(diàn)路的短路進行保(bao)護。

Ø 電機的過載和(he)短路，通過空氣開(kai)關進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停開(kai)關按鈕，在操作錯(cuo)誤時，可及時😘停機(jī)。

13. 液壓系統安全可(ke)靠

Ø 液系統集成塊(kuai)設有直動式安全(quán)溢流閥，以确保準(zhǔn)确的💚壓力✉️調整。

為(wei)保護油泵的安全(quan)，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以避(bi)❤️免油壓對泵體的(de)沖擊