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内(nèi)蒙閉式(shi)液壓數(shu)控轉塔(tǎ)沖床

發(fa)布時間(jiān):2017/3/1

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閉式液(ye)壓數控(kòng)轉塔沖(chòng)床主要(yao)性能特(tè)點

(一)、輪(lún)盤:

1.轉塔(tǎ)輪盤采(cǎi)用45#碳結(jie)鋼調質(zhi)、回火處(chù)理;采用(yong)專用工(gong)💛裝夾具(ju)🐉進行♈成(chéng)對加工(gōng),保證了(le)上下模(mó)位的同(tong)軸度,極(jí)大☂️地延(yan)長了模(mo)具的定(ding)位精度(du);采用薄(báo)轉塔鑲(xiāng)嵌式輪(lun)盤結構(gou),在減輕(qing)模㊙️具輪(lun)盤自身(shēn)重力的(de)同時,仍(réng)保持長(zhǎng)導向結(jié)構,保證(zhèng)了模具(jù)的導向(xiang)穩定性(xìng) 。

2.公司配(pei)備大型(xing)進口(瑞(ruì)典海克(kè)斯康)三(san)坐标測(cè)量儀,輪(lun)盤經檢(jiǎn)測合格(ge)後裝配(pei)(輪盤定(dìng)位孔分(fèn)度值其(qí)他✔️測量(liang)工具無(wú)法檢測(cè)☁️)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuán)轉工位(wei)):采用渦(wō)輪蝸杆(gan)傳動方(fāng)式,傳動(dong)精度高(gāo);旋轉工(gōng)位由渦(wo)輪,蝸杆(gǎn),傳動軸(zhóu),同步齒(chi)輪,齒輪(lun)箱等組(zu)件組成(cheng),同安裝(zhuang)于同步(bu)齒輪箱(xiāng)的伺服(fú)電機直(zhi)線連接(jie),同步可(kě)🏒靠,傳動(dong)精度高(gao),保證了(le)自轉模(mo)上、下刀(dao)具的同(tong)心度和(hé)同一位(wei)置度;自(zì)轉模上(shàng)下模套(tao)配有的(de)滾動旋(xuan)轉裝🌈置(zhi),減小了(le)摩擦系(xi)數,較大(dà)限度的(de)降低了(le)磨損,延(yán)長了自(zì)轉模的(de)使用壽(shòu)命。現有(you)的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套(tào),用同步(bù)帶🚩傳動(dong),傳動環(huan)節過多(duō),傳動方(fāng)式複雜(zá)✌️,傳動距(jù)離長,加(jiā)工、安裝(zhuāng)工藝繁(fán)🤩瑣,以緻(zhi)自轉模(mo)制造安(an)🤩裝完成(cheng)以後,積(ji)累誤差(chà)❤️偏大,難(nan)以精确(què)控制上(shang)🔞、下自轉(zhuǎn)模刀具(jù)的同一(yi)位置度(dù),以緻于(yú)造成在(zai)沖切加(jia)工過✊程(cheng)中,模具(ju)受損嚴(yán)重,使用(yong)成本過(guò)高,并且(qiě)不能對(dui)薄型闆(pan)材🌈進行(háng)沖切加(jia)工。

(三)、國(guo)際化配(pei)套的氣(qi)動元件(jian),保證了(le)整機性(xìng)能的可(kě)靠性。

閉(bi)式液壓(ya)數控轉(zhuan)塔沖床(chuang)

(五(wu))、采用萬(wàn)向球、毛(máo)刷闆混(hùn)合式工(gong)作台面(miàn),不僅降(jiang)低了機(ji)床工作(zuò)時的噪(zào)音和振(zhèn)動,而且(qie)對加工(gōng)闆材表(biǎo)面起了(le)很好的(de)保護作(zuò)用,可有(you)效防止(zhi)闆材表(biǎo)面被劃(hua)傷;獨特(te)的工作(zuò)台面防(fáng)塵設計(ji)結構,即(jí)能防止(zhǐ)因間隙(xì)過大造(zào)成的撞(zhuang)♈闆事故(gu),同時起(qi)到對導(dao)軌、絲杆(gǎn)📱的防塵(chen)作用;有(yǒu)效的防(fang)止了因(yin)灰塵、鐵(tiě)🔞屑落至(zhì)導軌☎️、絲(sī)杆表面(mian),造成的(de)滾珠磨(mó)損,有效(xiào)的延長(zhǎng)了導☎️軌(gui)、絲杆的(de)其使💔用(yong)壽命;台(tái)面周✂️邊(bian)及部分(fen)🚶‍♀️台面采(cǎi)用不鏽(xiu)鋼保護(hu),美觀大(da)方、堅固(gu)耐用。數(shù)據線保(bao)護拖鍊(lian)由傳統(tǒng)方式改(gai)為放置(zhi)機身側(ce)面,減少(shǎo)工作台(tai)縫隙,防(fang)止刮闆(pǎn)、撞闆。導(dao)軌、絲✏️杆(gǎn)的裝配(pei),全部用(yong)激光♻️準(zhǔn)直儀校(xiào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻正,保證(zhèng)每件導(dao)軌、絲杆(gan)的🌈直線(xiàn)度和平(ping)行度。

(六(liù))、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jie)機身,經(jīng)高溫回(hui)火處理(li), 徹底消(xiao)除焊接(jiē)産生的(de)内應力(li)去除,避(bì)免機身(shēn)變形;送(song)料托架(jià)采用一(yi)次裝夾(jiá)加🔱工工(gōng)藝,避免(mian)因二次(ci)裝夾重(zhong)複定位(wei)産生的(de)平行度(du)和平面(mian)度公差(cha)過大造(zao)成的送(song)料速度(du)不穩定(dìng)、損傷導(dǎo)軌滑塊(kuài)、絲杆螺(luo)母滾珠(zhū);送料托(tuō)架外側(cè)設有調(diao)整螺栓(shuan),使得送(sòng)料托闆(pan)具有微(wei)調功能(néng),解決了(le)因使用(yong)年限🧡久(jiu),所産生(sheng)的自然(ran)變形無(wú)法調整(zheng)的弊端(duān)。

(七)、焊接(jie)件、鑄造(zào)件均經(jing)過回火(huǒ)處理,消(xiāo)除内應(ying)力;所有(you)♈機加工(gong)配件,全(quán)部在公(gong)司内部(bu)加工完(wan)成(精密(mì)部件全(quan)♈部由加(jia)工🥰中心(xin)完成),經(jīng)檢測合(he)格後裝(zhuang)配,有效(xiao)的控制(zhi)了每個(ge)部件的(de)🌈加工精(jīng)度,消除(chu)了配件(jiàn)組裝🈚過(guò)程中産(chǎn)生的積(ji)累公差(chà)。

(八)、使用(yòng)浮動式(shì)氣動夾(jiá)鉗,夾持(chi)力大,送(song)料平穩(wen);整體式(shì)📧燕尾型(xing)拖💁闆,剛(gāng)性好,夾(jiá)鉗移動(dong)方便,橫(heng)梁采用(yong)雙導軌(guǐ)設計,送(song)料🆚穩定(ding)、定位🈲準(zhǔn)确。

(九)、系(xì)統具有(yǒu)自動夾(jiá)鉗保護(hù)功能,可(ke)在保護(hu)區域内(nei)不進行(háng)沖壓✍️,隻(zhī)作位移(yí)運動,以(yǐ)保證程(cheng)序運行(háng)的連續(xu)性。

(十)、采(cai)用國内(nei)知名品(pin)牌上市(shì)集團公(gong)司南京(jing)(埃爾法(fa))液壓站(zhan)。該液壓(ya)站沖壓(ya)系統主(zhǔ)要元件(jian)均采用(yong)進口牌(pái)品💃(詳見(jian)液壓站(zhan)配置表(biao));液壓站(zhàn)采取高(gao)、低壓雙(shuāng)級壓力(lì);沖壓薄(báo)闆時雙(shuang)泵同時(shi)工作,速(sù)度快、效(xiào)率高;沖(chòng)壓厚闆(pan)時自動(dòng)切換至(zhì)高壓系(xì)統;待機(ji)待機狀(zhuang)态時,由(yóu)蓄能器(qi)提供壓(ya)力,節能(néng)😘效果好(hǎo);配有伺(si)服比例(li)閥(全球(qiu)頂級品(pǐn)牌——德國(guo)力士樂(le)),控🎯制器(qi)、位移傳(chuán)感器全(quan)☀️閉環控(kòng)制,時刻(ke)監控沖(chòng)頭位置(zhi),控制精(jīng)度高,可(ke)以滿足(zú)🈲任何沖(chong)壓工藝(yì)要👨‍❤️‍👨求。普(pǔ)通油缸(gang)式液壓(ya)站隻有(yǒu)單級壓(ya)力,沖壓(ya)時均用(yòng)高🈚壓,待(dài)機時電(diàn)機滿負(fù)荷工作(zuò)♋,耗能高(gāo),電器、密(mi)封損傷(shang)元件嚴(yán)重,極易(yì)造成漏(lou)油現象(xiàng);普通液(ye)壓站為(wei)開環設(shè)🐆計,隻能(neng)靠位置(zhi)開關調(diao)節行程(chéng),隻能進(jin)行沖壓(yā),不能進(jìn)行拉伸(shen)等加工(gōng)工藝。

(十(shí)一)、自動(dong)選模加(jiā)工:系統(tong)能自動(dong)選擇較(jiao)合适的(de)模具👄去(qù)加工。可(ke)🛀進行加(jiā)工軌迹(jì)和路徑(jìng)的顯示(shi)模拟,如(rú)果在大(dà)闆上套(tào)裁多個(ge)零件,可(kě)以較大(da)程度的(de)節約闆(pǎn)材,提🏒高(gao)材料的(de)利用率(lǜ)。

(十二)、輪(lún)盤轉模(mo)工位顯(xian)示,沖壓(ya)時間顯(xiǎn)示、加工(gōng)量顯示(shì)、模具壽(shou)命(沖壓(yā)次數)顯(xian)示。


數控沖(chong)床

數(shu)控沖床(chuang)參數


西(xī)安數控(kong)沖床産(chan)品技術(shu)參數

序(xu)号

名稱(cheng)

參數

單(dan)位

備注(zhu)

1

沖壓力(lì)

300(30)

KN(T)


2

機架結(jie)構

“O”型閉(bi)式機架(jia)



3

較大加(jiā)工闆材(cái)尺寸

X軸(zhóu)2500

mm

二次定(ding)位可加(jiā)工5000mm

Y軸1250

mm

4

加(jiā)工較大(dà)闆材厚(hou)度

6

mm

5

一次(cì)沖孔較(jiào)大直徑(jìng)

Φ88.9

mm

非标定(ding)做

6

較高(gao)沖孔頻(pin)率

600

7

再定位(wèi)氣缸

2

套(tao)


8

控制軸(zhou)數

3/4(X、Y、T、Z)

旋(xuán)轉工位(wèi)

選配

9

模(mó)具形式(shi)

長導向(xiang)85系列國(guó)際标準(zhǔn)模具



10

模(mo)具加工(gong)壽命

50萬(wàn)

11

轉塔(ta)工位分(fen)布

A、B、C、D

非标定(dìng)做

12

工作(zuò)台結構(gòu)

毛刷/萬(wan)向鋼球(qiu)台面


不(bú)鏽鋼包(bāo)邊

13

較大(da)送料速(su)度

X軸80

m/min


Y軸(zhou)80

m/min


14

rpm


15

沖孔(kǒng)精度

±0.1

mm


16

較(jiao)大承載(zǎi)重量

150

Kg


總(zǒng)功率

10

KW

伺(sì)服電機(ji)

18

0.55

MPa


19

電源(yuán)

380±5%


21

整機(jī)重量

12

T


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