閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大♻️地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)🏃🏻‍♂️式輪盤💯結(jié)構，在👅減輕(qing)模☎️具輪盤(pan)🌏自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)🍉證了模具(jù)💃🏻的導向穩(wen)‼️定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測✍️)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳☎️動精(jīng)♌度高;旋🈚轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等🍉組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心📞度和(hé)同一☔位置(zhi)度;自轉模(mó)上下🛀模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低🏃🏻了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)✍️命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)🌈傳動，傳動(dòng)環節過♉多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工🐪作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起🌏了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同👅時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命💛;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽💋鋼(gang)🤩保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止🌈刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校🤞正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一㊙️次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定⭐位(wèi)産生🙇‍♀️的平(ping)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū)🥵;送料托架(jia)外☁️側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送🈲料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)✍️久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)🙇🏻整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xīn)♻️完成🌈)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)📞的控制🔴了(le)每個☎️部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)⭐公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内☎️不🌈進(jin)✊行沖壓♉,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液👄壓站。該(gai)液🐇壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表🐕);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵⛱️同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)🔞壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)😍，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有🤩伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)🐉求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)✨站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)💋壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓🏃‍♂️站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程🚩，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)🌈拉👈伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去❤️加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零🍉件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命🌈(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)👅放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)🎯證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數