Y32-315四柱(zhù)式液壓機(ji)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yao)零件配套(tào)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(men)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)⁉️件成☎️型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型⭐工藝。

本(ben)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕👌集中控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuò)方式。本機(jī)器的工👣作(zuo)壓🈲力、壓制(zhì)速度、行程(chéng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需🐆要進行(hang)👄調整。并能(neng)完成定壓(ya)及定程成(cheng)型兩種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成型💘之(zhī)工藝方式(shi)在壓制後(hòu)具有保壓(ya)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guo)管路及電(dian)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(děng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調🏃‍♂️節螺(luo)🍓母等組成(cheng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台✍️鎖緊螺(luó)母緊固于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節螺母及(ji)🚩緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luo)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhu)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和🌈螺栓連(lián)接，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下💰端🐕用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liao)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yong)。活塞頭外(wai)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tong)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuai)控制⁉️系😘統(tong)等組成，它(ta)是産生和(hé)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主🌍機實🐇現(xiàn)各種動👌作(zuo)的機構🐇。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xǐ)窗口，前🍓端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部分組(zǔ)成⁉️。插件共(gong)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)🌐閥🔞内裝式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diao)💰壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱📐組(zu)🔞成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成👈負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推💃動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上🈲設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液🌈油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞☎️塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)㊙️固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guān)🔞的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(yè)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)置（各種閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)組成🌍。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循💰環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調👈整(zhěng)方式✔️比較(jiào)🈲簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(dé)到相應的(de)動♻️作，放手(shou)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為📱按(an)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhong)實🌐現快速(su)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工⭐件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)電器調定(dìng)，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)🛀卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不能⚽使(shi)滑塊回程(cheng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由💋調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hòu)，電🔴磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即實💞現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)♌油進入🏒油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側🈲。控(kòng)制🎯箱☀️面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niu)、信号燈等(deng)，可實現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同(tóng)時可通✌️過(guò)各種指示(shì)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動開(kai)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liang)個分線器(qì)☂️，另外🌈安☀️裝(zhuāng)😘于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(diàn)機其型号(hao)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shi)由交流濕(shi)式電磁閥(fa)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。