主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性，并(bìng)☔通⛷️過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以‼️确保🐕加(jia)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器回程(chéng)👣，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(ya)料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bu)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材💛質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整，使刀(dao)片不需要(yào)♻️完📧成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪💯切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)🈲可增加被(bei)😍剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zheng)顯得特别(bié)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動💯微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(àn)鈕進💚行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作(zuò)，方🥰便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的👣看(kan)🤟到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準🌐确(que)的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)