閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)✏️裝夾具進(jìn)🐇行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)🔞自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他💚測量(liang)工具無法(fǎ)🐕檢測🏃‍♂️)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳⭕動㊙️精(jīng)度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服🔞電機(ji)直線連接(jiē)，同步可🍓靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下♌模套(tào)配有的🌈滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉💁模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安🌈裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🐆緻于(yu)造成在🏃‍♂️沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用💋，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)🏒防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大☂️造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆㊙️的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止🐉了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅⭐固(gu)耐用。數據(ju)線保護👈拖(tuō)鍊由傳🏃‍♀️統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)🌂導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底⁉️消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)✌️料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)❗夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行⛱️度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)☔度不穩定(dìng)💔、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外🌐側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)🈲久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配🏃🏻件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全🆚部由(yóu)加工✨中心(xin)完成👨‍❤️‍👨)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體❗式燕(yàn)尾💁型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不❌進(jìn)行沖壓🐪,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)🐕作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有💰伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)🌈閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制🐕精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高🔅壓，待機(ji)😘時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)😍成漏油現(xian)🏒象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)♉行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去加📱工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零㊙️件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料🌈的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)👨‍❤️‍👨的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數