閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)😘裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大✉️地延(yan)長了㊙️模具(jù)🌈的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤❗結(jie)構，在☔減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)☔證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他✂️測量(liang)工具🤩無法(fa)🏃‍♀️檢測🐇)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳🥰動精(jīng)度🍉高;旋💚轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)🐉箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)🔞，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀💔具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩✍️擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)🛀🏻傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工❤️、安♈裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一🌏位置(zhi)度，以📞緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可🙇‍♀️靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)♍機床工🙇🏻作(zuò)🌈時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表🍉面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuò)用👨‍❤️‍👨，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工🐪作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對📧導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅🌏固(gù)耐用。數據(jù)線保🏃🏻護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝♋配，全部(bu)用激光㊙️準(zhǔn)直儀校☁️正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的☎️直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)❄️重複定位(wèi)産生的平(píng)行🚩度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)🌈的送料速(su)㊙️度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)🎯螺母滾珠(zhu)🌍;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)配㊙️件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全♉部由(yóu)加工中心(xīn)完成💛)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)📧的控制了(le)每個♈部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)🔆生的積累(lèi)🔴公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)🏃‍♂️牌品㊙️(詳見(jian)液壓站配(pei)置表🏃‍♂️);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖💛壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)⛷️(全球頂級(jí)品牌⭕——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)👣，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)🈲行程🌏，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)去加👄工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆💜上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命🌍(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)🌐造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數