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西(xi)甯閉式(shì)液壓數(shù)控轉塔(ta)沖床

發(fā)布時間(jiān):2017/3/1

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閉式液(yè)壓數控(kòng)轉塔沖(chòng)床主要(yào)性能特(tè)點

(一)、輪(lún)盤:

1.轉塔(ta)輪盤采(cǎi)用45#碳結(jié)鋼調質(zhi)、回火處(chù)理;采用(yòng)專用工(gong)裝夾具(ju)進行成(cheng)對加工(gong),保證了(le)上下模(mo)位的同(tong)軸度,極(jí)大♋地延(yán)長了模(mó)具的定(ding)位精度(du);采用薄(bao)轉塔鑲(xiāng)嵌式輪(lún)盤結構(gou),在減輕(qing)模❗具輪(lún)盤📞自身(shen)重力的(de)同時,仍(reng)保持長(zhǎng)導向結(jie)構,保📱證(zheng)了模具(jù)的導向(xiàng)穩🐇定性(xing) 。

2.公司配(pèi)備大型(xing)進口(瑞(ruì)典海克(kè)斯康)三(san)坐标測(ce)量儀🐕,輪(lun)盤經檢(jian)測合格(ge)後裝配(pei)(輪盤定(dìng)位孔分(fèn)度值其(qí)他測量(liang)工具無(wu)法檢測(cè))。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuán)轉工位(wèi)):采用渦(wo)輪蝸杆(gǎn)傳動方(fāng)式,傳動(dòng)精度高(gao);旋👌轉工(gōng)位由渦(wo)輪,蝸杆(gǎn),傳動軸(zhou),同步齒(chǐ)輪,齒輪(lun)箱等組(zu)件組成(cheng),同安裝(zhuang)于同步(bù)齒輪箱(xiang)的伺服(fu)電機直(zhi)線連接(jie),同步可(ke)靠,傳動(dong)👉精度高(gāo),保證了(le)自轉模(mo)上、下刀(dao)🌈具的同(tóng)心度和(hé)同一♈位(wei)置度;自(zì)轉模上(shàng)下♋模套(tào)配有的(de)✏️滾動旋(xuán)轉裝置(zhì),減小了(le)摩擦系(xi)數,較大(dà)限度的(de)降低了(le)♻️磨損,延(yán)長了自(zì)轉模的(de)使用壽(shou)㊙️命。現有(you)的傳統(tǒng)☁️的自轉(zhuǎn)模部套(tào),用同步(bù)帶傳動(dòng),傳動環(huan)節過多(duō),傳動方(fāng)式複雜(za),傳動距(jù)離長,加(jiā)工、安裝(zhuāng)工藝繁(fán)瑣,以緻(zhi)自轉模(mo)制造安(an)裝完成(chéng)以後,積(jī)累誤差(cha)偏大,難(nán)以精确(què)控制上(shang)、下自轉(zhuǎn)🏃模刀具(jù)的同一(yī)位置度(du),以緻于(yú)造成在(zai)沖切加(jiā)工過程(cheng)中,模具(jù)受損嚴(yan)重,使用(yong)成本過(guo)高,并且(qiě)不能對(dui)薄⚽型闆(pan)材進行(háng)沖切加(jiā)工。

(三)、國(guó)際化配(pei)套的氣(qì)動元件(jian),保證了(le)整機性(xing)能的可(kě)靠性。

閉(bì)式液壓(yā)數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)

(五(wu))、采用萬(wàn)向球、毛(máo)刷闆混(hùn)合式工(gōng)作台面(mian),不僅降(jiàng)低了機(jī)🤩床工作(zuò)時的噪(zao)音和振(zhèn)動,而且(qiě)對加工(gong)闆材表(biao)面起了(le)很好的(de)保護作(zuo)用,可有(yǒu)效防止(zhi)闆材表(biǎo)面被劃(hua)傷;獨特(te)的工作(zuò)台面防(fang)塵設計(jì)結構♉,即(ji)能防止(zhi)因間隙(xì)過大造(zào)成的撞(zhuàng)闆事故(gu),同時起(qi)到對導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)💋的防塵(chén)作用🌐;有(yǒu)效的防(fang)止了因(yin)灰塵、鐵(tie)⛷️屑落至(zhi)導軌、絲(si)杆表面(mian),造💋成🈲的(de)滾珠磨(mó)損,有♊效(xiao)的延長(zhǎng)了導軌(gui)、絲🙇‍♀️杆的(de)其使用(yong)壽命;台(tái)面周邊(biān)及部分(fen)台面采(cǎi)用不鏽(xiu)鋼保護(hù),美觀大(da)方、堅😘固(gù)耐用。數(shù)據線保(bǎo)護拖鍊(liàn)由傳🏃‍♀️統(tong)方式改(gai)為放置(zhi)機身側(ce)面,減少(shao)工作台(tai)縫隙🏃‍♀️,防(fang)止刮闆(pan)、撞闆。導(dǎo)軌、絲♍杆(gan)的裝配(pei),全部用(yong)激光準(zhǔn)直儀校(xiào)🙇‍♀️正,保證(zhèng)每件導(dao)軌、絲杆(gǎn)的直線(xiàn)度和平(ping)行度。

(六(liu))、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼(gang)闆焊接(jie)機身,經(jing)高溫回(hui)火處理(li), 徹底消(xiao)♋除焊接(jie)産生的(de)内應力(li)去除,避(bì)免機身(shēn)變形;送(sòng)料托架(jià)采用一(yi)🐆次裝夾(jia)加工工(gōng)藝,避免(miǎn)因二次(ci)裝夾重(zhong)複定位(wèi)産生的(de)平行度(dù)和平面(mian)度公差(chà)過大造(zào)成的送(sòng)料速度(dù)不穩定(ding)、損傷導(dao)軌滑塊(kuài)、絲杆螺(luó)母滾珠(zhu);送料托(tuō)架外❄️側(ce)設有調(diào)整螺栓(shuān),使得送(sòng)料托闆(pan)具有微(wei)調功能(neng),解決🎯了(le)因使用(yong)年限久(jiu),所産生(sheng)的自然(ran)變形無(wú)法調整(zheng)的弊端(duān)。

(七)、焊接(jie)件、鑄造(zao)件均經(jīng)過回火(huǒ)處理,消(xiao)除内應(ying)力;所有(yǒu)機加工(gong)配❄️件,全(quán)部在公(gōng)司内部(bu)加工完(wan)成(精密(mì)部件全(quán)部由加(jiā)工中心(xin)📱完成),經(jing)檢測合(he)格後裝(zhuang)配,有效(xiao)的控制(zhi)了每個(gè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部件的(de)加工精(jing)度,消除(chu)💚了配件(jiàn)組裝過(guo)程中産(chǎn)生的積(jī)累公差(cha)。

(八)、使用(yong)浮動式(shi)氣動夾(jiá)鉗,夾持(chi)力大,送(song)料平穩(wěn);整體式(shì)燕尾㊙️型(xíng)拖闆,剛(gāng)性好,夾(jia)鉗移動(dong)方便,橫(héng)梁采用(yong)雙導軌(gui)設計,送(song)料穩定(ding)🔴、定位準(zhun)确。

(九)、系(xì)統具有(yǒu)自動夾(jiá)鉗保護(hu)功能,可(ke)在保護(hù)區域内(nèi)不進行(háng)沖壓🌈,隻(zhi)作位移(yí)運動,以(yǐ)保證程(cheng)序運行(háng)的連續(xù)性。

(十)、采(cǎi)用國内(nèi)知名品(pǐn)牌上市(shì)集團公(gōng)司南京(jing)(埃爾法(fǎ))液壓站(zhàn)。該液壓(yā)站沖壓(yā)系統主(zhǔ)要元件(jian)均采用(yòng)進口牌(pai)品(詳見(jian)📱液壓站(zhàn)配置表(biǎo));液壓站(zhan)采取高(gāo)、低壓雙(shuang)級壓力(lì);沖壓薄(báo)闆時雙(shuāng)泵同時(shi)工作,速(sù)度✍️快、效(xiao)率高;沖(chòng)壓厚闆(pǎn)時自動(dòng)切換至(zhi)高壓系(xi)統;待機(ji)待機狀(zhuàng)态時💚,由(yóu)蓄能器(qì)提供壓(ya)力,節能(neng)效果好(hǎo);配有伺(sì)服比例(lì)閥(全球(qiu)頂級品(pin)牌——德國(guo)力士樂(le)),控制器(qi)、位移傳(chuán)感器全(quan)閉環控(kong)制,時刻(ke)監✌️控沖(chòng)頭位置(zhi),控制精(jīng)度高,可(kě)以滿🚶足(zu)任何沖(chong)壓工藝(yì)要求。普(pǔ)通油缸(gang)式液壓(yā)站隻有(you)單❓級壓(ya)力,沖壓(yā)時均用(yong)高壓,待(dài)機🐅時電(diàn)機滿負(fù)荷工作(zuo)☁️,耗能高(gao),電器、密(mi)封⁉️損傷(shang)元件嚴(yan)重,極易(yi)造成漏(lou)油現象(xiàng);普通液(yè)壓站為(wei)開環設(she)♌計,隻能(néng)靠位置(zhi)開關調(diao)節🌈行程(cheng),隻能進(jìn)行沖壓(yā),不能進(jìn)行拉伸(shēn)等加工(gōng)工藝。

(十(shí)一)、自動(dòng)選模加(jiā)工:系統(tǒng)能自動(dong)選擇較(jiào)合适的(de)模具去(qu)加工。可(ke)進行加(jia)工軌迹(ji)和路徑(jìng)的顯示(shi)模拟,如(rú)果在大(dà)闆上套(tao)👄裁多個(ge)零件,可(ke)以較大(dà)程度的(de)節約闆(pǎn)材,提👌高(gao)材料的(de)利用率(lǜ)。

(十二)、輪(lún)盤轉模(mó)工位顯(xian)示,沖壓(ya)時間顯(xian)示、加工(gong)量顯示(shì)、模具壽(shou)命(沖壓(yā)次數)顯(xian)示。


數控沖(chòng)床

數(shù)控沖床(chuáng)參數


西(xī)安數控(kong)沖床産(chan)品技術(shu)參數

序(xu)号

名稱(chēng)

參數

單(dan)位

備注(zhu)

1

沖壓力(lì)

300(30)

KN(T)


2

機架結(jie)構

“O”型閉(bì)式機架(jià)



3

較大加(jiā)工闆材(cai)尺寸

X軸(zhou)2500

mm

二次定(ding)位可加(jia)工5000mm

Y軸1250

mm

4

加(jiā)工較大(da)闆材厚(hou)度

6

mm

5

一次(ci)沖孔較(jiao)大直徑(jìng)

Φ88.9

mm

非标定(dìng)做

6

較高(gao)沖孔頻(pín)率

600

7

再定位(wèi)氣缸

2

套(tao)


8

控制軸(zhóu)數

3/4(X、Y、T、Z)

旋(xuan)轉工位(wèi)

選配

9

模(mo)具形式(shi)

長導向(xiang)85系列國(guo)際标準(zhǔn)模具



10

模(mo)具加工(gōng)壽命

50萬(wan)

11

轉塔(tǎ)工位分(fen)布

A、B、C、D

非标定(ding)做

12

工作(zuo)台結構(gou)

毛刷/萬(wàn)向鋼球(qiu)台面


不(bú)鏽鋼包(bāo)邊

13

較大(dà)送料速(sù)度

X軸80

m/min


Y軸(zhóu)80

m/min


14

rpm


15

沖孔(kǒng)精度

±0.1

mm


16

較(jiao)大承載(zai)重量

150

Kg


總(zong)功率

10

KW

伺(si)服電機(jī)

18

0.55

MPa


19

電源(yuán)

380±5%


21

整機(ji)重量

12

T


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