閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具🏃🏻‍♂️進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定🤟位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精🚶‍♀️度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪🏃‍♀️箱等🈲組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)🐕擦系數，較大(dà)💔限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本♈過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆🔞材🌈進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表🔞面起了(le)很好的保護(hu)作用🏃‍♂️，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆🈲的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵🤟屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命🐪;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減🔞少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校⭐正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)🔱消除🈲焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托🈲架采用一(yi)次裝🚶夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成✔️的(de)送料速度不(bú)穩定♌、損傷導(dao)軌🏒滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠💃🏻;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變♊形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有‼️機加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由❤️加工中心(xin)💋完成😄)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除💯了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)♊型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)💃🏻、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行☎️沖壓🤟,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時❤️，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥🔱(全球頂級(jí)品🛀牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足🍉任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機🐅時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封🌈損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現💃🏻象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設🙇‍♀️計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節♊行程📱，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具✂️去加工㊙️。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)🤞果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)📐件,可以較大(da)程度的節約(yue)♋闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)💋示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保🧡證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數