雙機(ji)聯動電(dian)液比例(lì)折彎機(jī)的特點(diǎn)及配置(zhì)

數控雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎機(jī)機床特(tè)點及标(biāo)準配置(zhi)：

◆機架采(cai)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jie)結構，有(yǒu)足夠的(de)強度✉️及(ji)剛性，并(bing)通✨過時(shi)效處理(lǐ)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shǐ)用的整(zheng)體精度(dù)。

◆采用落(luo)地镗銑(xǐ)機床，用(yong)一次加(jia)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(què)保加工(gong)精度。

◆通(tong)過兩個(ge)油缸來(lai)控制滑(huá)塊的上(shang)下運動(dong)。

◆滑塊為(wei)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gou)采用機(ji)械式扭(niǔ)力同步(bu)，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎(wan)機數控(kong)采用深(shēn)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術有(you)限公司(sī)的ENC-68系🚶‍♀️統(tong)和伺服(fu)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(ji)定位擋(dǎng)塊的高(gāo)低和後(hou)✍️擋料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gāo)藍色顯(xian)示器。全(quan)中文大(dà)字體顯(xian)示，方便(biàn)的中英(ying)文切換(huàn)。

◆ 角(jiao)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bao)錯系統(tong),自診斷(duàn)功能, 故(gu)障顯示(shi)功能。

◆ 具(jù)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hù)功能,以(yi)保護參(can)數及位(wei)置值不(bu)丢失。

◆ 人(rén)機對話(huà)界面：數(shù)控系統(tong)的人機(ji)對話界(jie)面使系(xì)統操作(zuò)⭐和數據(ju)輸入簡(jian)單易學(xué)。

自動計(jì)算擋塊(kuai)位置，并(bing)可對不(bú)同角度(dù)及長度(du)的工💃件(jian)🧡進行🆚連(lián)續折彎(wān)。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位置(zhi)。

内存容(róng)量：50個工(gōng)件，每個(gè)工件24個(ge)工步。

有(yǒu)手動、半(ban)自動方(fang)式及全(quán)自動方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zì)動退避(bì)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(néng)。

以三支(zhi)特制鑰(yào)匙或密(mì)碼分别(bié)保護各(gè)項工件(jian)、模具及(jí)參數資(zī)料。

較新(xīn)的模塊(kuai)化結構(gou)，柔性組(zu)合多軸(zhou)系統;

大(dà)型鍵的(de)防水鍵(jiàn)盤

多重(zhòng)處理器(qi)，多重輸(shū)入-輸出(chū)

全功能(neng)診斷程(chéng)序的操(cao)作警告(gao)系統，幫(bang)助功能(neng)及時糾(jiu)正📧誤操(cao)🚶作。

◆折彎(wān)機主液(ye)壓集成(chéng)系統采(cǎi)用山東(dong)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要🌈油缸(gang)密封件(jian)均采用(yòng)日本華(huá)爾卡産(chan)品，低壓(ya)電氣元(yuan)件采用(yong)施耐💜德(dé)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(he)使✨用壽(shou)命。

◆ 通過(guò)控制伺(si)服電機(ji)運行進(jìn)行運動(dòng)，準确無(wu)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liao)的前、後(hou)運動，通(tōng)過滾珠(zhū)絲杠來(lái)實現，保(bǎo)證傳動(dòng)精度

l 随(suí)機配标(biāo)準上、下(xià)模壹套(tao)。

l 為方便(bian)闆料的(de)存放和(he)運送，特(tè)配有前(qian)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液壓(ya)集成系(xì)統可選(xuan)配采用(yong)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産品，主(zhu)要油☎️缸(gāng)密封件(jian)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chǎn)品，以👅确(que)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。