雙機聯動(dòng)電液比例折(she)彎機的特點(diǎn)及配置

數控(kong)雙機聯動折(shé)彎機機床特(te)點及标準配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全(quan)鋼焊接結構(gou)，有足夠的強(qiang)度及剛性，并(bìng)通🐆過時效處(chù)理，保證機機(jī)床的長久使(shǐ)用的整體精(jing)度。

◆采用落地(dì)镗銑機床，用(yong)一次加工法(fa)，作精密加工(gōng)，以✏️确保加工(gōng)精度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來控(kong)制滑塊的上(shang)下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機構(gou)采用機械式(shì)扭力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采用(yòng)深圳華德爾(ěr)控制技術有(yǒu)限公司的ENC-68系(xi)統🔴和伺服電(diàn)機，來控制Y軸(zhóu)和X軸(即定位(wèi)擋塊的高低(dī)和後擋料的(de)前💔後運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器。全(quán)中文大字體(ti)顯示，方便的(de)中📧英文切換(huàn)。

◆ 角度編程(cheng)。

◆ 智能報錯系(xì)統,自診斷功(gōng)能, 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有單(dan)向定位功能(neng),以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保(bao)護功能,以保(bǎo)護參數及位(wei)置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系統(tong)的人機對話(huà)界面使系統(tong)操作和數據(ju)輸入簡單易(yì)學。

自動計算(suan)擋塊位置，并(bìng)可對不同角(jiao)度及長度的(de)工件進行連(lián)續折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現在(zai)與目标位置(zhì)。

内存容量：50個(ge)工件，每個工(gong)件24個工步。

有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zì)動方式。

後擋(dang)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuò)的功能。

以三(san)支特制鑰匙(shi)或密碼分别(bié)保護各項工(gong)件、模具♻️及參(cān)數資料。

較新(xin)的模塊化結(jié)構，柔性組合(hé)多軸系統;

大(dà)型鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重處(chù)理器，多重輸(shu)入-輸出

全功(gong)能診斷程序(xù)的操作警告(gào)系統，幫助功(gong)能及時☎️糾正(zheng)誤操作。

◆折彎(wān)機主液壓集(jí)成系統采用(yòng)山東濟甯的(de)産品，主要油(yóu)缸密封件均(jun)采用日本華(huá)爾卡産品，低(di)壓電氣元件(jian)采用施耐德(dé)産品，以确保(bǎo)設備的穩定(dìng)性和使用壽(shou)命。

◆ 通過控制(zhi)伺服電機運(yun)行進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電(diàn)動後擋料的(de)前、後運動，通(tong)過滾珠絲杠(gàng)來實現，保🈲證(zheng)傳動精度

l 随(suí)機配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為(wei)方便闆料的(de)存放和運送(song)，特配有前托(tuo)料裝置。

◆折彎(wan)機液壓集成(chéng)系統可選配(pei)采用荷蘭進(jìn)口名牌産品(pǐn)，主要油缸密(mì)封件均采用(yong)日本華爾卡(kǎ)産品，以确保(bao)設備的穩定(ding)性和使用壽(shòu)命。