機床(chuáng)設備按加工方式(shì)或加工對象可分(fèn)為車床、鑽床、镗床(chuáng)、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機床(chuang)、花鍵⛹🏻‍♀️加工機床🐪、銑(xi)床、刨床、插床、拉床(chuang)、特種加工機床、組(zǔ)合機床、鋸床(chuang)和刻線機等。每類(lèi)中又按其結構或(huo)加工對象🚶‍♀️分為若(ruo)幹組，每組中又分(fen)為若幹型。

按(an)工件大小和機床(chuáng)重量可分為儀表(biǎo)機床、中小型機床(chuáng)、大型機床、重型機(jī)床和超重型機床(chuang)；按加工精度可分(fen)為普通☎️精度機床(chuáng)、精密機床和高精(jing)度機床🈲；按自動化(huà)程度可分為手動(dong)操👄作機床、半自動(dong)機床和自動機床(chuáng)；按機床的自動控(kòng)制方式，可分為仿(páng)形💞機床、程序控制(zhi)機床、數字控制機(jī)床、适應控制機床(chuang)㊙️、加工中心和柔性(xing)制造系統；按機床(chuang)的适用範圍，又可(ke)分為通用、專門化(huà)和專用機床。

專用機床中有一(yī)種以标準的通用(yong)部件為基礎，配以(yǐ)少量按工件特定(dìng)形狀或加工工藝(yi)設計的專用部件(jian)組成的自動或半(bàn)自動機床，稱為組(zu)合機床。

對一(yī)種或幾種零件的(de)加工，按工序先後(hòu)安排一系列📞機床(chuáng)🈲，并配以自動上下(xià)料裝置和機床與(yu)機床間🍉的工🙇‍♀️件自(zi)動傳🏒遞裝置，這🏃🏻樣(yang)組成的一列機床(chuang)群稱為切削加工(gōng)自動生産線。柔性(xing)制造系統是由一(yī)組數字控制機床(chuang)和其🈲他自動化工(gōng)藝裝備組成的，用(yòng)電子計算機控制(zhi)，可自動地加工有(you)不同工序的工件(jian)，能适應多品📱種生(shēng)産。

機床的工(gong)作

機床的切(qie)削加工是由刀具(ju)與工件之間的相(xiang)對運動🛀🏻來實🆚現👉的(de)，其運動可分為表(biao)面形成運動和輔(fu)助運動兩類。

表面形成運動是(shi)使工件獲得所要(yao)求的表面形狀和(he)尺寸的運動，它包(bāo)括主運動、進給運(yùn)動和切入運🌍動。主(zhǔ)運動是從工件毛(mao)坯上剝離多餘材(cái)料時起主要作用(yòng)的運動，它可以💘是(shì)工件💜的旋轉運動(dong)(如車削)、直線運動(如(rú)在龍門刨床上刨(pao)削)，也可以是(shì)刀具的旋轉運動(dòng)(如銑削和鑽(zuan)削)或直線運(yun)動(如插削和(he)拉削)；進給運(yun)動是刀具和工件(jiàn)待加工部分相向(xiàng)移動，使切削得📞以(yǐ)繼續進行的運動(dòng)，如車削外圓時刀(dāo)架溜闆沿機床導(dao)軌的移🐇動等；切入(rù)運動是使刀具切(qiē)入🏃‍♀️工件表面一定(ding)👄深度的運動，其作(zuo)用是在每一切削(xuē)行程中從工件表(biao)面切去一定厚度(du)的材料，如車削🆚外(wai)圓時小刀架的橫(heng)向切入運動。

輔助運動主要包(bāo)括刀具或工件的(de)快速趨近和退出(chu)、機床部♻️件位置的(de)調整、工件分度、刀(dāo)架轉位、送夾料，啟(qi)動、變速、換🐅向、停止(zhǐ)和自動換刀等運(yun)動。

各類機床通常(cháng)由下列基本部分(fèn)組成：支承部件，用(yòng)于安🈲裝和支承其(qí)他部件和工件，承(chéng)受其重量和切削(xuē)力☂️，如床身和立柱(zhu)等；變速機構，用于(yu)改變主運動的速(su)度；進給機構，用于(yú)改變進給量；主軸(zhóu)箱用以安裝機床(chuang)主軸；刀架、刀庫；控(kòng)制和操縱系統；潤(run)滑系統；冷卻系統(tǒng)。

機床附屬裝(zhuang)置包括機床上下(xià)料裝置、機械手、工(gong)業機🧡器人等機床(chuáng)附加裝置，以及卡(kǎ)盤、吸盤彈簧夾頭(tóu)、虎鉗、回轉工作台(tai)和分度頭等機床(chuáng)附件。

評價機(jī)床技術性能的指(zhi)标較終可歸結為(wéi)加工精度和生産(chan)效率。加工精度包(bao)括被加工工件的(de)尺寸精度🐪、形狀♋精(jing)度、位置👨‍❤️‍👨精度、表面(mian)質量和機床的精(jīng)度保持性。生産效(xiào)率涉及切削加🙇‍♀️工(gōng)時間和輔助時間(jian)，以及機床的自動(dòng)化程度和工👨‍❤️‍👨作可(kě)靠性。這些指标✌️一(yī)方面取決于機床(chuáng)的靜态特性，如靜(jing)态幾何精度和剛(gāng)度；而另一方面與(yu)機床的動态特性(xìng)，如運動精度、動剛(gang)度、熱變形和噪聲(shēng)等關系更大。

數(shù)控機床未來的發(fā)展趨勢是：進一步(bù)應用電子計算🚩機(jī)技術、新型伺服驅(qu)動元件、光栅和光(guang)導纖維等🚩新技術(shù)，簡化機械結構，提(ti)高和擴大自動化(hua)工作的☂️功能，使🏃‍♀️機(ji)床适應于納入柔(rou)性制造系統工作(zuo)；提高功率主運動(dòng)和進給運動的速(sù)度，相應提高結構(gou)的動、靜剛度以适(shi)應采用新型刀具(ju)的需要，提高切削(xuē)⭐效率；提高加工精(jīng)度并發展超精密(mi)加工機床，以适應(yīng)電子機械、航天等(deng)新興工業的需要(yào)；發展特種加工🔴機(jī)床，以适應難加工(gong)金屬材料和其他(tā)新型工業材料的(de)加工。

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