1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(diǎn)和工作條(tiáo)件

本液壓(yā)機系專用(yòng)設備，主要(yào)用于塑料(liào)及複合材(cái)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cǎi)用國内外(wai)名牌液🙇‍♀️壓(yā)👅電氣🐅元件(jiàn)，所有的零(líng)部件和各(gè)種儀表的(de)計量單♻️位(wèi)全部采用(yong)國際單位(wei)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件(jian)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相(xiang)五線制380V

電(diàn)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要(yao)技術參數(shù)

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓(ya)機工作方(fāng)式

本壓機(ji)的工作方(fāng)式選擇：有(you)手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工(gong)作🈲方式，保(bǎo)壓時間可(ke)通過觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们(men)鎖滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕🌈産生(sheng)㊙️相應的動(dòng)作，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機器和(he)模具的調(diao)整，其動作(zuò)有滑塊下(xià)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環(huan)：雙手按壓(yā)下行按鈕(niu)，設備連續(xu)完🏃🏻成進給(gei)——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhe)位置）——排氣(qì)（時間和次(cì)數可以設(shè)定）——回程到(dào)位停止，設(shè)備完成一(yi)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yong)接近開關(guān)控制行程(cheng)和極限位(wei)置。溫度控(kong)制通過觸(chù)🌈摸🈲顯示屏(ping)設置，可根(gēn)據工藝需(xu)要靈活設(shè)👅定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dòng)補壓系統(tong)，當低于設(she)定壓力時(shi)，補壓🏒泵自(zì)動啟♍動，可(ke)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(ye)壓機主要(yao)由主機、液(ye)壓系統、電(diàn)氣控制系(xi)統及其它(tā)輔助部件(jian)✊組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zheng)體框架機(ji)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qí)結構形式(shì)是當前當(dāng)前成熟、剛(gang)性較好的(de)結構，其受(shòu)力重新經(jing)過了嚴格(ge)的經典力(lì)學計💯算和(he)富餘設計(ji)，具有足夠(gòu)的強度和(hé)剛度。機身(shen)采用優質(zhi)鋼闆采取(qu)二氧化碳(tàn)氣體保護(hu)焊工藝焊(hàn)接而成，焊(han)縫均勻一(yī)緻，焊後經(jīng)🔆退火處理(li)充分消除(chu)内應力，确(que)保使用中(zhong)的精度保(bǎo)🎯持性，四周(zhou)安裝有透(tòu)明有機玻(bō)璃防護裝(zhuang)置，确保安(an)❓全不會傷(shāng)及操作👌人(ren)員，安全門(men)采用氣缸(gang)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平從焊(hàn)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(deng)工序嚴🈲格(gé)控制,确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bi)率和油泵(bèng)排量經過(guo)合理配置(zhi)，可以滿足(zu)進給速度(dù)的需要，缸(gang)體厚壁無(wú)縫管🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精镗(táng)珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wang)狀油膜，有(you)利于密封(feng)件的潤滑(huá)，減小磨損(sǔn)。油缸密封(fēng)件采用台(tai)灣頂基公(gong)司産品，有(you)着優良的(de)密封性能(néng)和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biao)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(du)㊙️加工後㊙️不(bú)低于3mm,可使(shi)摩擦副表(biao)面形成合(hé)理的硬度(dù)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工作🈲性♌能(neng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhi)淬火精磨(mó)後，表面鍍(du)工程硬鉻(gè)💋抛光👅處理(li)🤩，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統(tong)采用獨立(lì)的油箱，全(quan)封閉結構(gou)，布置在主(zhu)機右✍️側。油(yóu)箱、管路全(quán)部采取嚴(yan)格的磷化(huà)防鏽保潔(jié)處理以确(que)保液壓系(xì)統的清潔(jie)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qì)濾清器和(he)控制閥安(ān)裝在油箱(xiāng)上平面上(shàng)，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liang)閥控制，可(ke)以實現在(zai)低速狀态(tai)下的穩定(dìng)進給。油箱(xiāng)的後面安(an)裝帶有溫(wēn)度顯示的(de)液位計，開(kāi)有清洗窗(chuang)和放油孔(kong)。

液壓系統(tong)連接中易(yi)産生沖擊(ji)的地方，采(cǎi)用高壓軟(ruan)📐管連接，避(bì)免高壓沖(chong)擊産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管的爆(bao)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防(fáng)護。油管進(jin)出油箱的(de)位置，全部(bu)采用膠圈(quān)密💜封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wu)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下(xia)簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫(wen)控儀、固态(tài)調功器（以(yi)下簡稱SSR為(wei)）主控🏃‍♂️單元(yuán)，對壓機的(de)各種報警(jǐng)信号、安全(quan)保護開關(guān)、限位開關(guan)等與壓機(jī)動作實現(xian)程序聯鎖(suo)，經過處理(lǐ)後對相應(yīng)的執行元(yuan)件發出指(zhǐ)令輸出，實(shi)現相應的(de)動作💞。PLC輸入(ru)、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間(jiān)繼電器驅(qu)動，繼電器(qì)有狀态指(zhi)示燈，電氣(qi)系統有獨(du)立的控制(zhì)❗櫃,由主控(kong)制開關（選(xuǎn)擇🏃🏻開關，按(àn)扭等）發出(chu)的指令，依(yī)據行程開(kāi)關、電接點(dian)壓力表等(deng)檢測元件(jian)測👣得的信(xin)号，由🈲PLC發出(chu)各種指令(lìng)，驅動各個(ge)液壓閥，實(shí)現對液壓(yā)執行☔元件(jian)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(cheng)生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作(zuo)為人機對(duì)話窗口，負(fu)責對PLC及溫(wēn)控儀傳來(lái)的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同時将(jiāng)不同配方(fang)的工藝要(yao)求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統調整(zheng)更加方便(bian)快捷、減少(shǎo)👣配線，依托(tuo)高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了(le)系統的可(kě)操作性和(he)可靠性；觸(chù)摸屏可實(shi)現傳感器(qì)（位置、時間(jiān)等）可即時(shí)顯示設備(bèi)的整☁️體運(yùn)行狀态；各(gè)部位閥體(tǐ)通斷指示(shi)、各部位故(gu)障顯示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shi)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(re)升、降溫速(sù)率及壓力(li)曲線等參(can)數數據進(jìn)行監測和(he)控制, 證工(gong)件壓制滿(man)足固化工(gōng)♊藝要求。

觸(chu)摸屏還可(kě)對以上參(can)數進行處(chu)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)💘打印💰，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作(zuo)日期、工件(jian)圖号、系列(lie)号等管📧理(lǐ)信息。

本機(jī)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控(kòng)系統出現(xiàn)故障時，可(ke)轉換手動(dong)操作（包括(kuò)在壓制過(guo)程中出現(xian)故障情況(kuàng)），完成☁️零件(jian)的全部工(gōng)藝流程。

操(cāo)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打、清(qing)晰、不易擦(ca)洗，設㊙️備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

設備(bei)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiàng)插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料(liào)的熱模壓(yā)成型過程(cheng)，其熱闆和(hé)模具是一(yi)個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jia)熱的方式(shi)，具有上下(xia)模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚(hòu)🔴度✌️不小🎯于(yú)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(sān)相星形接(jie)法，溫㊙️度誤(wu)差控制在(zài)2度，連續工(gōng)作15小時，機(jī)體溫度不(bu)會超過50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shí)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xian)示，壓力遠(yuan)程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼調節閥(fa)控👌制，具有(you)壓力自動(dòng)補償功能(neng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為機打(da)，清晰不易(yì)擦洗，設備(bèi)主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(di)

設備電源(yuan)線行走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防護，設(she)備具有總(zong)接地✏️保護(hù)。

7、設備(bei)安全保護(hù)措施

7.1、操作(zuo)面闆和控(kòng)制櫃上急(ji)停按鈕: 發(fa)生異常時(shí)，按“急停”按(an)鈕💃🏻,包括設(shè)備動作、電(dian)機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有👄兩個(ge)🧡急停按鈕(niu), 電氣💰櫃上(shang)💘一個,另外(wài)一個設在(zài)操作區域(yu)附近。“急停(ting)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mo)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cao)作面闆上(shàng)半自動單(dān)次時，必須(xu)雙手同時(shi)按下“工作(zuò)”按鈕才能(neng)開始工作(zuo)。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhì)均設有行(háng)程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(yè)壓系統設(shè)置了兩級(ji)液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超🏃🏻‍♂️載(zai)工作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(sui)機附件管(guan)路及閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機☀️、六柱液(ye)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(ye)壓機🤞、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓(yā)機，複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liao)制品熱壓(ya)液壓機，熱(re)壓成型液(yè)壓機、多工(gōng)位液壓機(ji)、鹽磚液壓(yā)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiao)正液壓機(jī)、壓裝液壓(yā)機、粉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻末液(yè)壓機、封頭(tóu)❄️液壓機、包(bao)邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機等。

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