1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特(te)點和工作條(tiao)件

本液壓機(jī)系專用設備(bèi)，主要用于塑(su)料及複合材(cái)料制品的模(mo)壓成型，其配(pei)置采用國内(nei)外名🏃‍♀️牌液壓(ya)電🌈氣元件，所(suǒ)有的零部件(jiàn)和各種儀表(biao)的計量單位(wèi)全部采🚶‍♀️用國(guo)際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條(tiao)件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線(xiàn)制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機(ji)工作方式

本(běn)壓機的工作(zuo)方式選擇：有(you)手動、半自動(dong)（單次循環👉）兩(liang)種工作✏️方式(shi)，保壓時間可(kě)通過觸摸式(shi)工業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我们(men)鎖滿足的條(tiao)件下，按壓相(xiàng)應的⭐按鈕産(chan)生相應的動(dong)作，手松即停(tíng)，主要用于機(jī)器和模具的(de)調整，其動作(zuo)有滑塊下行(hang)、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循(xun)環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設(she)備連續完成(chéng)進給——壓制——保(bao)壓（到設定的(de)壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jiān)和次數可以(yǐ)設定🌏）——回程到(dào)位停止，設備(bei)完成一次連(lian)續的🔱動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接(jie)近開關控制(zhi)行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kòng)😍制通過觸❤️摸(mo)顯示屏設置(zhi)，可根據工藝(yì)需要靈活設(shè)🚶定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有(you)自動補壓系(xì)統，當低于設(she)定壓力時，補(bǔ)壓泵😘自⭐動啟(qi)✊動，可确保長(zhǎng)時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主(zhu)要由主機、液(yè)壓系統、電氣(qi)控制系統及(jí)其它輔助部(bu)件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體(ti)框架機身，全(quán)鋼焊接結構(gòu)，其結構形式(shi)是當前當前(qian)成熟、剛性較(jiao)好的結構，其(qí)受力重新經(jing)🏒過了嚴格的(de)經🏃‍♀️典力學計(jì)🚶算和富餘設(she)計，具有足夠(gòu)的強度和剛(gāng)度。機身采用(yòng)優質鋼闆采(cai)取二氧化碳(tàn)氣體保護焊(han)工藝焊接而(ér)成，焊😘縫均勻(yun)一緻，焊後經(jing)🤟退火處理充(chōng)分消除内應(yīng)力，确保使用(yòng)中的精度保(bao)📐持性，四周安(an)裝有透明有(yǒu)機玻☔璃防護(hù)裝置，确保安(an)全不會傷🈲及(jí)操作人員，安(ān)全門采用氣(qi)缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(píng)從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(deng)工序嚴格控(kong)制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(yóu)泵排量經過(guo)合理配置，可(ke)以滿足進給(gei)速度的需要(yao)，缸體厚壁無(wu)縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁(bi)呈網🎯狀油膜(mo)，有利于密封(fēng)件的潤滑，減(jiǎn)✂️小磨損。油缸(gāng)密封件采用(yòng)台灣🐪頂基公(gōng)司産品，有着(zhe)優良的密封(fēng)性能和較高(gāo)的使用🥵壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主(zhu)油缸的活塞(sāi)和導向套的(de)表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加(jia)工後不低于(yú)3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合(hé)理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wěn)定的工作性(xìng)能。活塞杆采(cai)用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表(biǎo)面鍍⁉️工程硬(yìng)鉻抛光處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓(yā)系統采用獨(du)立的油箱，全(quán)封閉結構，布(bu)置在主🔆機右(yòu)側。油箱、管路(lù)全部采取嚴(yán)格的磷化防(fáng)鏽保潔處理(lǐ)以确🚩保液壓(ya)系統的清潔(jie)度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清(qing)器和控制閥(fa)安裝在油箱(xiāng)上平面上，系(xi)統🌈采用高精(jing)度的比例流(liu)量閥控制，可(kě)以實現在低(dī)速狀态下的(de)穩定進給。油(you)箱的後面安(an)裝🥰帶有溫度(du)顯示的液位(wei)計，開有清洗(xi)窗和放油孔(kǒng)。

液壓系統連(lián)接中易産生(sheng)沖擊的地方(fang)，采用高壓軟(ruǎn)管🈲連⚽接♍，避免(mian)高壓沖擊産(chan)生震動而引(yǐn)起的洩漏和(hé)鋼管✊的爆裂(liè)。軟✏️管采用拖(tuo)鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的(de)位置，全👄部采(cai)用🙇‍♀️膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓機(jī)的電氣系統(tong)三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸(mo)屏、C系列可編(biān)程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結(jie)合熱電偶📧、溫(wen)控儀、固态調(diào)功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單(dān)元，對壓機的(de)各種報警🛀🏻信(xìn)号、安全保護(hu)開關、限位開(kai)關等與壓機(ji)動作實☁️現程(cheng)序聯鎖，經過(guò)處理後對相(xiang)應的執行元(yuán)件發出指令(ling)輸出，實現相(xiang)‼️應的動作。PLC輸(shū)入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸🌈出(chū)加中間繼電(diàn)器驅動，繼🛀電(diàn)器有狀态☔指(zhǐ)示燈，電氣系(xi)統有獨立的(de)控制櫃,由主(zhu)控制開✍️關（選(xuan)擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指(zhǐ)令，依據行程(chéng)開關、電接點(dian)壓力表等檢(jiǎn)測元件測🌈得(de)的信号，由PLC發(fā)出各種指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對(dui)液壓執行元(yuán)件---油缸的壓(ya)力、行程的控(kong)制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來(lai)的數據進行(háng)采集、記錄，同(tong)時将不同配(pèi)方的工藝🌍要(yào)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調(diào)整更加♉方便(bian)快捷、減少配(pei)線，依托高性(xing)能的觸摸屏(píng)大大提高了(le)系統的可操(cāo)作性和可靠(kào)性；觸摸屏可(kě)實現傳🔱感器(qì)（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shi)設備的整體(tǐ)運行狀态；各(ge)部位閥體通(tong)斷指示、各部(bù)位故障顯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻示(shì)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及(ji)壓力曲⭐線等(deng)參數👅數據進(jin)行監測和控(kòng)制, 證工件壓(ya)制滿足固化(hua)工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對(dui)以上參數進(jìn)行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及(jí)打印，并包括(kuo)操作者姓名(míng)、工作日期、工(gōng)件圖号、系列(lie)号等管理信(xìn)息。

本機設計(jì)有手動操作(zuo)方式，當自控(kong)系統出現故(gù)障時📱，可轉換(huan)手動操作（包(bao)括在壓制過(guo)程中出現故(gu)障情況），完成(cheng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻零件的全部(bù)工✨藝流程。

操(cāo)作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打、清(qing)晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chu)☎️的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xing)過程，其熱闆(pǎn)和模具是一(yī)個升溫♊—保持(chi)—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(diàn)加熱的方式(shi)，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原價(jià)采用三相星(xīng)形接法，溫度(dù)誤差控制在(zai)2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫(wen)📧度不會超過(guo)50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(li)遠程👨‍❤️‍👨調節閥(fa)控制，具有壓(ya)力自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導(dǎo)線有标識，為(wei)機打，清晰不(bu)易擦洗，設👄備(bèi)主體處的電(dian)器元件均有(you)永久性标識(shi)。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線(xiàn)行走由橋架(jia)加蓋槽防護(hu)，設備具有總(zǒng)💜接⚽地🤩保護。

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制(zhì)櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按(an)鈕,包括設備(bèi)動作、電機均(jun)停止運行。壓(yā)機設有兩個(gè)急停按鈕, 電(diàn)氣🌐櫃上❄️一個(gè),另外一個設(shè)在操作區域(yu)附近。“急停”為(wei)帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuo)面闆上半自(zì)動單次時，必(bi)須雙手同時(shi)按下“工作”按(àn)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(an)鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設(she)有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置(zhì)了兩級液壓(yā)安全閥，确保(bǎo)設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可(ke)實現設備運(yùn)行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥(fa)用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家(jia)直銷各種：液(ye)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液🌈壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(men)液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(sì)服液壓機、成(cheng)型液👌壓機、C型(xing)液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料(liào)熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓(ya)機、多工位液(yè)壓💯機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉末(mo)液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kòng)液壓機等。

歡(huān)迎緻電咨詢(xún)：13679186788

西安我们機(ji)床特别推薦(jiàn)：www.longfa.cc