1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單🆚位全(quán)部采🌈用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産生🏃相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和⚽模(mó)具的調整(zheng)，其動作💘有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進💜給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)⁉️間和💘次數(shu)可以設定(ding)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控⁉️制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓🔞泵♍自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件💔組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前🙇‍♀️當前(qián)📞成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經🈲過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠🙇‍♀️的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳🤞氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經❌退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保💛持(chi)性，四周安(ān)裝🔱有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安⛷️全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)♌頂基公司(sī)産❤️品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩🐆定📧的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機(jī)右♋側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确⛷️保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)☁️實現在低(di)㊙️速狀态下(xia)☀️的穩🐉定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)💔高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的🔅位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結💘合👨‍❤️‍👨熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位🔴開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序🛀🏻聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發😄出指令(lìng)輸🐪出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)🔞電器驅動(dòng)，繼⭐電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)💋開關，按⭐扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力♍表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由🌂PLC發出各(ge)種🎯指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行🏃🏻‍♂️元件---油(you)缸的壓力(li)💛、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方🛀的(de)工✌️藝💰要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷🈲、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cāo)作☎️性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏🙇‍♀️可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可💛即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯💃🏻示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參🚩數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障💋時，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處♊的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫⛱️—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)🔴不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星🈲形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處✌️的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停🤞”按鈕(niǔ),包☔括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有🐇兩個急(ji)停按鈕㊙️, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)⛱️作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓💜機(jī)🐆、六柱液壓(yā)💯機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機⭐、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機🐆、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)🍓等。

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